引導語：為確保及提高產品品質符合管理及市場需要，完善產品品質管理制度，制定了品質相關管理規定，下面我給大家介紹關於供應商質量管理規定的相關資料，希望對您有所幫助。
1 目的
供應商所提供的零部件質量在很大程度上直接決定著企業產品的質量和成本，影響著顧客對企業的滿意程度，供應商提供的產品和服務對於企業的發展起著十分重要的作用。因此，在互利***贏的關系原則下加強對供應商的質量控制已經成為企業質量管理創新的重要途徑。對供應商進行業績評定是企業進行供應商質量控制的重要內容，也是對供應商進行動態管理的依據和前提。通過科學公正的業績評定，對供應商進行業績分級，並采取相應措施鼓勵優秀供應商、淘汰不合格供應商，這對於促進供應商提高產品質量和供貨積極性，建立完善、穩固的供應商關系十分重要。
本標準從供應商質量管理的角度，對於供應商進行分類管理，建立起壹套供應商業績考核制度。本標準旨在通過穩步提高供應商產品質量，降低公司采購風險，逐步建立與供應商的穩定、長期、良好的戰略合作關系。
2 適用範圍
適用於公司對全部供應商或向公司提供勞務服務的供應商的選擇、認定、評估、考核和激勵。 3 術語定義
3.1
供應商
提供產品或服務的組織或個人(例如：制造商、批發商、零售商等)。
3.2
外購件
本公司根據行業或其他企業提供的技術標準和規格采購的市場成熟產品。
3.3
外協件
本公司提供設計圖紙或技術要求，委托其他企業加工的產品。
3.4
采購部門
本公司內負責物資供應的服務部門，包括供應機械外協件的生產部，其余物資供應的綜合辦公室。
3.5
售後部門
本公司內負責售後管理的服務部門，銷售部是CCD項目的售後部門，質量部是公司其余項目的售後部門。當產品需要現場服務時，產品開發部門向生產部申請派遣售後調試人員。從這層意義上講，生產部門也是售後部門之壹。
3.6
產品開發部門
本公司內負責新產品研制和開發的項目部門，包括CCD壹部、CCD二部、電氣部、機電部、技術部。
4 職責
4.1 副總經理
4.1.1 負責對《合格供應商名錄》審批;
4.1.2 負責對研發采購需求的審批。
4.1.3 確定現場審核組成員，任命審核組組長。
4.2 采購部門
4.2.1 負責組織供應商初選，參與供應商的業績評定;
4.2.2 負責采購工作的實施。
4.3 產品開發部門
4.3.1 負責編制采購物資技術標準，協助采購人員進行供應商初選，編制研發采購需求;
4.3.2 參加產品相關供應商的現場審核和供應商評定工作。
4.4 生產部
4.4.1 負責下達生產采購計劃和對計劃實施的考核;
4.4.2 參加供應商產品現場審核和供應商評定工作;
4.5 售後部門參與供應商的日常業績評定。
4.6 質量部
4.6.1 負責對候選供應商的審批和合格供應商的申請;
4.6.2 參與供應商產品現場審核和供應商評定工作;
4.6.3 編制並對《合格供應商名錄》進行動態管理、建立供應商檔案;
4.6.4 負責樣品試驗、檢驗和供應商考核的組織管理工作;
4.6.5 負責產品質量驗收工作。
4.7 供應商應按產品要求提供合格產品，對生產制造產品負責，並及時處理產品質量問題，實施持續改進。
5 主要內容
5.1 供應商的重要性分類
根據《外購外協零部件質量控制管理辦法》的規定，零部件可以分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。相應的，供應商劃分為Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類物資供應商。
5.2 供應商的業績評定
根據采購物資對產品的重要程度，目前只對供應商按照供應的Ⅰ類和Ⅱ類物資進行業績評定。
供應商業績評定的目的在於對供應商滿足企業要求的結果進行評定，及時肯定優秀供應商、淘汰不合格供應商。利用與供應商合作過程中積累的數據對供應商進行定期的綜合評價，並根據評價結果對供應商進行業績分級。
5.2.1 供應商業績評定的主要指標
5.2.2 供應商業績評定方法
1) 每個季度每次評估時，各打分部門按照表1評定細則，對每個供方的扣分項進行記錄，形成部門級《供方業績評價記錄表》;
2) 每個季度末，各打分部門將本部門匯總後的《供方業績評價記錄表》發給質量部;
3) 質量部根據各打分部門提供的扣分記錄，完成統計，匯總完成公司級的《供方業績評價記錄表》。在整理過程中當發現扣分情況與實際情況偏差較大時，質量部有權與相關打分部門進行確認核實。
4) 根據記錄表的得分，即可以對供應商進行分級評定，做到動態管理。
5) 每個年度，各部門針對每個供方按照《供方年度綜合評分表》進行評審，評審的記錄歸檔到質量部。
5.2.3 供應商的業績動態分級
根據對供應商的業績評定，可以將所有供應商劃為A、B、C、D四級。
1) A級供應商：業績評定分數?90分，是優秀供應商。可作為公司發展?戰略合作夥伴?的供應商，具有長期穩定提供優質產品的能力。對於Ⅲ類優秀供應商，可以通過增大訂單比例、采用更短的付款周期等措施來鼓勵該類供應商繼續保持或改進供貨業績水平;對於Ⅰ類和部分Ⅱ類優秀供應商，有條件的話，將從業務流程整體優化的角度尋求與供應商進壹步合作和改進的機會。
2) B級供應商：業績評價分數80~90分，是良好供應商。可以較好地滿足企業要求，具有較穩
定提供合格產品能力。如果Ⅰ類供應商，其業績至少應達到B級;對於Ⅱ類供應商，應保證同
壹種產品至少有壹家供應商達到B級。
3) C級供應商：業績評價分數?70分，是合格供應商。能滿足合同約定的當前運作要求，具有較穩定提供合格產品能力。如果I類供應商的業績只有C級，暫停供貨，但可以作為應急備選供應商;如果Ⅱ類供應商的業績為C級，其供貨比例維持在40%以下。
4) D級供應商：業績評價分數中止與不合格供應商的合作，並代之以更好的供應商。
5.2.4 供應商的動態管理
針對供應商的'不同業績表現進行分級評定，再根據企業的供應商的定點個數，對供應商實施動態管理。具體實施方案見表2。
無論定點情況多少，D類供應商都應被及時淘汰。
對於在評定期間隔內出現以下情況的供應商，相關部門都可以向質量部提出申請，要求對其進行淘汰。
1) 供應商對提出的質量反饋問題在2個工作日內沒有響應，不采取任何措施;
2) 產品出現嚴重質量問題，給公司造成嚴重經濟損失;
3) 供貨質量急劇惡化，或出現重大質量事故;
4) 不能嚴格履行采購合同。
上述情況發生後，經質量部核實後，報經公司高層領導批準後，質量部發出《供方撤銷通知單》，取消其供貨資格，通知采購部門、生產部門、財務等相關部門執行。並在ERP企業資源管理程序中給予刪除。淘汰結果納入供應商考核檔案記錄。
5.3 供應商檔案
從供應商初選、到供應商評價再到供應商業績考核，形成如下質量記錄，這些記錄將由質量部負責整理並保管。財務人員付款前，可以向質量部確認有無相應供應商的相關信息，否則可以暫緩執行付款計劃，直至相關材料的備齊。
1) 合格供方名錄
2) 供方調查申請表，連同企業營業執照復印件、企業介紹、資格證書復印件等
3) 供方樣品檢驗報告
4) 供方業績評價記錄表(可以有多份)
5) 供方產品現場審核計劃(如果有)
6) 供方產品質量審核報告(如果有)
7) 供方業績評定扣分記錄表(可以有多份)
8) 出廠檢測報告(首批送貨時)
9) 供方撤銷通知單(如果有)
10)供方年度綜合評分表
11)其他相關資料
5.4 供應商質量責任
5.4.1 按照國家有關產品質量責任相關規定，供需雙方簽訂《供需方產品質量協議書》，明確產品內容、驗收標準、驗收方式、質量責任等條例。
5.4.2 供應商對其生產制造產品質量負責，並及時處理和解決產品的質量問題，包括最終用戶發現的質量問題。並按質量責任承擔質量損失賠償。
5.4.3 因供應商的供貨質量發生嚴重問題而發生的返工或處置費用，經查實確為供應商緣由，則該供應商應承擔相應的經濟賠償責任。
5.4.4 供應商對提供產品不能滿足合同質量要求時，原則壹律退貨，並根據質量損失大小和影響程度，采用質量折扣、質量賠償、質量處罰三種方式進行考核，必要時依據法律程序處理。相關處罰規定按照《外購外協零部件質量控制管理辦法》執行。
5.4.5 各項質量折扣、質量賠償、質量處罰依據不合格品處理單，經不合格品程序評審後執行，並由采購人員通知供應商。
5.5 供應商質量管理方式
5.5.1 供應商要嚴格按照質量檢驗有關規定進行交驗前的檢驗，產品供貨時應提供完工檢驗記錄，無檢驗記錄或出廠合格證明的交驗批次，不予辦理驗收手續。
5.5.2 供應商檢驗記錄必須真實客觀，對提供檢驗記錄的真實性負責，不得提供虛假記錄。產品驗收時由公司檢驗驗收人員，對供應商提供檢驗記錄進行核實。
5.5.3 對於質量不穩定、有差距的供應商，質量部及時將處理意見以質量問題信息反饋單形式通知供應商。
5.5.4 對供應商產品在安裝和使用期間內出現重大質量問題或重復性質量問題時，質量部書面通知采購部門暫停供應商業務，限期整改，並按文件規定給予相應經濟處罰。
5.6 供應商優惠政策
5.6.1 供應商產品質量存在壹般缺陷，應做出如實檢驗記錄並主動告知驗收人員。經評審確認後，原則上可讓步接收，不進行質量折扣和罰分處罰。
5.6.2 對A級供應商根據其生產能力狀況，企業優先考慮滿足其供貨，供貨量壹般不低於采購計劃50%的比例。新產品試制時，優先考慮A級供應商。
5.6.3 對B級供應商供貨量壹般不高於采購計劃50%的比例。對C級供應商供貨量壹般不高於采購計劃30%的比例。
5.6.4 對A級供應商實行財務優先付款制度，預留的質量保證金在產品交付使用三個月內付清，特殊情況經領導審批後執行。
5.6.5 對A級供應商在質量管理體系認證工作方面優先提供技術支持。
5.7 其他
5.7.1 本辦法未盡事宜按公司其他相關程序文件執行，特殊情況協商解決。
5.7.2 本辦法由質量部起草並負責解釋。
6 相關/支持性文件
《采購控制程序》 《供應商產品現場審核工作程序》 《外購外協零部件質量控制管理辦法》
7 質量記錄
A7.4-01
A7.4-02
A7.4-03 《供方調查申請表》 《供方樣品檢驗報告》 《合格供應商名錄》 A7.4-04
A7.4-05
A7.4-07
G0704-01
G0704-02
G0704-03
G0705-01
G0705-02
《供方業績評價記錄表》 《供方撤銷通知單》 《供需方產品質量協議書》 《供方產品現場審核計劃》 《供方產品審核檢查表》 《供方產品現場審核報告》 《供方年度綜合評分表》 《新增供方審批表》 ;