作為QE,最基本的是要掌握SPC,壹種統計分析工具.然後就是物料的各種性能標準,分析解決問題的能力及經驗.
PQE重點要熟悉產品的制程,分析和解決產品制造過程中出現的質量問題.
MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲條件和方式.
Supplier Quality Engineer 供應商品質工程師
QE應具有的技能 ：
1：與顧客有關的信息包括：
顧客和使用者的調查；
有關產品方面的反饋；
顧客要求和合同信息；
服務系統提供的數據；
顧客抱怨；
與顧客直接溝通的結果；
問卷和調查；
委托收集和分析的數據；
關註的群體的反饋；
消費者組織的報告；
各種媒體的報告；
行業研究的結果；
顧客需求的期望和評審；
顧客需求和期望轉化成要求；
顧客滿意程度的調查數據；
顧客投訴信息；
售後服務信息。
2：市場分析的信息包括：
與市場有關的因素，如技術、研究和開發以及需求動態；
競爭對手的業績；
水平對比活動的結果；
市場評估及戰略研究結果；
市場機會、劣勢及未來競爭的優勢；
產品、過程和活動對社會(尤其是對社區)所產生的實際影響及潛在影響；
市場需求；
有關產品方面的反餽；
故障調查活動；市場風險識別。
3：不合格報告
可為總結經驗和分析與改進活動提供依據。其中不合格包括產品實現過程的不合格和支持過程的不合格。
對於那些正常工作中已經得到糾正的不合格的信息，也應該加以重視。這壹類數據能提供有價值的信息提供質量改進活動參考。
4：質量記錄包括：
管理評審記錄
培訓記錄
產品要求的評審記錄
設計和開發記錄
供方評價記錄
產品標識
產品和過程的測量監控記錄
顧客財產問題記錄
過程確認記錄
測量和監視裝置核準依據和結果記錄
內部審核結果記錄
5：其他相關方信息包括：
其他相關方的需求和期望；
其他相關方的抱怨；
對相關方滿意程度的測量和監視果；
合同要求；
競爭對手的分析；
水平對比；
法律法規要求及變化；
外部環境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環境及安全等方面的影響；
相關方明示的要求和反饋；
采購產品的驗證結果；
對供方的測量和監視結果；
對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑒定結果；
實施附加的行業的質量體系要求