不合格控制的主要目的是確保產品或服務在生產過程中能夠達到既定的質量標準和要求。
壹、不合格控制程序的內容
1、壹旦發現不合格品，要及時做出標識。
2、做好不合格品的記錄，確定不合格品的範圍。如生產時間、地點、產品批次、零部件號以及生產設備等。
3、評價不合格品，提出對不合格品的處置方案，決定應做何種處置並記錄下來。壹般對不合格品進行隔離存放。
4、根據處置辦法，對不合格品做出處理，並監督實施。
5、通報與不合格品有關的職能部門，必要時也應通知顧客。
二、不合格品控制管理制度內容
1、不合格品的標識和記錄，以確保不合格品不會被誤用或誤裝。
2、及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和分析處理。
3、對確認為拒收和判廢的不合格品，應嚴加隔離和管理，防止不合格品流入市場。
4、對可返工的不合格品應填寫返工單交相應生產作業部門返工。
5、對降級使用或改作他用的不合格品，應做出明確標識交有關部門處理。
6、對拒收和報廢的不合格品應填拒收和報廢單交供應部門或廢品庫處理。
不合格品處理流程：
1、標識
在發現不合格品後，應立即對其進行標識。可以使用特定的標簽或標記，以便與合格品區分開來。
2、記錄
對不合格品進行詳細記錄，包括數量、位置、原因、處理方法等信息。這有助於跟蹤和了解不合格品的狀況。
3、評審
組織相關人員對不合格品進行評審。評審的目的在於確定不合格品的嚴重程度、影響範圍以及是否可以修復。
4、隔離
將不合格品與合格品隔離，以防止誤用或誤裝。可以使用專門的存放區域或設備進行隔離。
5、處理
根據評審結果，采取相應的處理措施。
6、反饋與改進
對於不合格品處理過程中發現的問題，應進行總結和反饋，並提出改進措施。這將有助於提高產品質量和生產過程控制水平，避免類似問題再次發生。