圖為位於寧夏銀川的世界首個萬噸級鑄造3D打印成型智能工廠車間內景。（資料圖片）
國內首家建築3D打印展館日前在廣東正式啟用。從外觀上看，這棟雙層建築和普通的房子並無不同，但實際上，整棟樓沒用壹磚壹瓦，全是用可黏合混合材料打印而成。
如果擁有壹臺3D打印機，妳能夠制造什麽？答案是：小到精密的零件、餅幹、模具、衣服，大到醫療器械、工業裝備甚至 汽車 、火箭、建築……都可以制造出來。難怪有人會說，在未來，壹臺3D打印機幾乎可以創造壹個世界。
2018年，3D打印正式被納入中國戰略性新興產業分類。作為新興前沿技術，3D打印承載著未來制造的無限可能，也顛覆著傳統制造業的思維形態。近年來，中國的3D打印技術快速發展，應用場景也越來越多，成為加快制造業轉型升級的重要手段。
大同的雲岡石窟被原樣“搬”到千裏之外的杭州
增材制造，俗稱3D打印。不同於傳統減材制造對原材料進行去除、切削的方式，增材制造是將特定材料通過層層疊加的方式來構造物體，在生物醫藥、航空航天、建築等多個領域都能夠大顯身手。
掃描獲取三維數據、通過電腦編程，將模型導入打印機，壹個與真肺壹模壹樣的肺部模型就可以從3D打印機裏打印出來。今年6月，貴州省人民醫院胸外科首次利用3D打印技術完成了三維模型下的精準肺段切除術。這壹模型，不僅精準再現了病人肺部的病竈位置，甚至連每根血管都栩栩如生。
醫療器械、器官模型、可植入人體的仿生組織……3D打印擅長塑造各種細節的優勢剛好滿足了醫學領域對各類模具的高標準需求。山西增材制造研究院院長宮濤表示，人工用鋼鐵、石膏等材質制造模具，產品在大規模生產前，還要多次打樣和修改。而3D打印機直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件，能較精準地塑造復雜精細的造型。
不僅是醫療，3D打印的這壹特性，也很適合應用在文物復制和修護上。不久前，位於山西大同的雲岡石窟被“搬”到了千裏之外的浙江杭州。在浙江大學藝術與考古博物館，全球首個可移動3D打印石窟——雲岡石窟“音樂窟”原樣再現了原洞窟的風采以及千余年來風化留下的細微痕跡。借助數字化采集，制造者對原洞窟進行了1 1復制，用輕型材料打印出110塊模型，再像搭積木壹樣組裝成現在的復制石窟。由於是復制品，參觀者不僅可以身處其中細細觀賞，還可以伸手觸摸，可謂過足了癮。
除了擅長精巧細微的“繡花功夫”，3D打印對於造橋建房這樣的大工程也很拿手。
今年4月，在蘇州河堤防改造項目中，3D打印技術被直接運用於工地施工過程。不用砌磚、無需澆築，現場只有打印機噴頭來回移動。高強度砂漿從噴頭中壹點點流出，按照設定好的程序塑造出富有江南特色的造型。
“3D打印可使建築壹次成型，節約建築材料60%，同時建造過程中的工藝損耗也減少了。”中國建築技術中心材料工程研究所所長助理霍亮表示，由於打印使用的是機械自動化操作，還能節省近壹半的人力。
值得壹提的是，在今年5月發射升空的我國新壹代載人飛船試驗船上，就搭載了壹臺“3D打印機”。這是我國首次在太空開展3D打印實驗，打印材料是航空航天領域應用廣泛的輕質高強材料——碳纖維增強復合材料。
目前，隨著金屬材質打印技術的突破，航空航天也成為3D打印最具前景的應用領域之壹。不管是制造快速成型、單件定制的航天設備零部件，還是復雜結構件和大型異構件，3D打印都是理想的技術手段。而這次實驗的成功，更讓人們感受到，“太空制造”離我們也不再遙遠。
過去幾個月才能制成的砂模現在只需幾小時
寧夏銀川，世界首個萬噸級鑄造3D打印智能工廠的車間內，數臺5米多高的白色鑄造用砂芯3D打印機在智能流水線上有序工作。這些設備，全部為企業自主研發。
與傳統的鑄造車間相比，無吊車、無模型、無重體力、無溫差、無廢砂及粉塵排放成為這家工廠的鮮明特色。在這裏，鑄件生產變得快速而簡單——過去需要幾個月才能制成的砂模，現在只需幾個小時。這些鑄件不僅在國內銷售，還遠銷海外。
工廠所屬企業——***享裝備股份有限公司3D打印事業部市場總監李哲表示，相較於傳統加工制造，3D打印具有縮短生產流程、設計靈活、節約成本、降低制造難度等優勢。這壹技術的產業化應用對鑄造行業的轉型升級、鑄造智能制造及未來鑄造智能工廠的建設將產生變革性的意義。
不僅是***享裝備，近年來，越來越多的制造企業開始采用3D打印進行零部件或整機生產。這壹新興技術，改變了傳統制造的理念和模式。
近日，在哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司，國內首臺增材制造沖擊式水輪機真機轉輪研制成功。如果該轉輪在未來的電站使用中符合預期，則證明3D打印技術在制造沖擊式轉輪上具備可行性，為企業未來制造以往難以制造或無法制造的超小、超大型沖擊式轉輪提供壹個解決方案。
依靠3D打印技術，過去需要4個月才能完成的轉輪制造如今被縮短到3個月之內。
“傳統鑄造工藝制造轉輪，工序繁多，參與的工種和工人也多。工人們勞動強度大不說，鑄造後的轉輪還容易有缺陷，精度差、加工余量大、產品質量與鍛件差距也大。”程廣福說，“尤其對於高品質的轉輪，需要采用整個鍛造圓形坯料，壹點點地用數控機床將轉輪加工出來，我們通常稱為‘整摳’，從這個詞就可以看到這種方式加工的難度有多大，周期有多長，相應成本也會非常高。而如今采用3D打印制造轉輪，直接由三維模型到產品，省去了多個環節，加工量小，成本和周期也得以降低。”
未來3D打印將會像普通打印壹樣普及
“不管妳想要什麽，只需下載圖紙，按下打印鍵就可以了，剩下的統統交給打印機。”這是壹些人所暢想的未來場景。對此，不少業內人士表示，未來，要想實現更多的3D打印應用場景，關鍵在於材料，尤其是多元化打印材料的發展。
“巧婦難為無米之炊。材料科學是制造業的底層根基，3D打印的落地應用就是受限於材料的特性，導致成品率低等壹系列問題。”清華大學建築學院博士於雷表示，“材料的發展是3D打印發展的前提。就建築領域來說，目前3D打印建築被局限在使用混凝土材料上了，但是混凝土這種材料3D打印的靈活度並不高。”
在生物3D打印領域，材料創新的重要性更加突出，尤其是對於人體植入物。
羥基磷灰石是目前世界通用的仿人骨材料，但所用的酸性粘結劑卻會給被植入患者帶來術後痛苦。同時，由於人類骨骼內部結構復雜、密度不壹，傳統3D打印所用材料密度壹致、粉體單壹，無法實現仿生骨的打印需求。
為了能夠制造壹款最大程度接近人體骨骼性質的仿生骨，西北工業大學機電學院汪焰恩教授團隊將羥基磷灰石、黏合劑、細胞液等按照不同個體的骨骼性質進行科學配比，形成壹種更能被人體環境接受的打印材料。並研制了壹套3D打印控制系統，實現了仿生骨打印所需要的結構復雜、密度不均、復合粉體等要求。這樣打印出來的活性仿生骨與自然骨的成分、結構、力學性能高度壹致，甚至可在生物體內“發育”。
汪焰恩教授表示，團隊目前也掌握了3D打印軟骨和皮膚的技術。下壹步，他們將繼續 探索 真皮層中汗腺、毛囊、皮脂腺等結構的穩定打印技術。
在芯片這樣高精尖設備的打印制造上，新材料的突破也會帶來更多的打印成果。上個月，西湖大學的周南嘉團隊成功設計出全新的3D打印功能材料，以新材料為突破，實現了微米級別的電子3D打印。這是目前國內最高精度的電子3D打印技術。
山西增材制造研究院技術人員朱嶽認為，如何研發出更多新材料，生產出質量更高的3D打印產品，是行業內的壹大挑戰。今年5月，朱嶽團隊自主研發出3D打印用光敏樹脂正式投產，改變了過去這種3D打印原材料依賴國際進口、成本過高的局面。朱嶽表示，下壹步，研究院將在研發材料、打印工藝、軟件數據研發上持續發力，他相信未來3D打印將會像普通打印壹樣普及。（王雅慧）