區別
精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結構。
精益生產方式的主要特征表現為
（1）品質——尋找、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量、壹個流；（3）投放市場時間——把開發時間減至最小；（4）產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響；（5）效率——提高生產率、減少浪費；（6）適應性——標準尺寸總成、協調合作；（7）學習——不斷改善。
精益生產的核心
精益生產的核心是通過持續不斷滴排除浪費來贏得利潤、創造價值。
精益思想五個原則
1. 價值——精確地確定特定產品的價值。
2. 價值流——識別出每種產品的價值流。
3. 流動——使價值不間斷地流動。
4. 拉動——讓用戶從生產者方面拉動價值。
5. 盡善盡美——永遠追求盡善盡美。
浪費
什麽是浪費
浪費是指生產過程中用戶不願意支付的那部分企業活動。
浪費的種類
1、 生產過剩：是最壞的浪費，直接導致其他6種浪費。是指生產出尚未有訂單的產品，造成過早的占用資源，同時導致生產部均衡和各工序排隊等待，生產周期長。
2、 等待 ：因作業不平衡、安排作業不當、停工待料、品質不良、監看機器而造成的等待的浪費。
3、 不必要的加工：加工質量或精度超過了客戶的要求而造成的資源浪費，包括浪費了過多的工時、能源，增加了設備損耗，占用了作業空間等。在制造過程中，為了達到作業的目的，有壹些加工程序是可以省略、合並、重排或簡化的。
4、 搬運：長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品
5、 庫存過高：因為大量的庫存會產生不必要的搬運、堆積、放置、防護、找尋等浪費，日常管理、領用、甚至盤點等也需要增加額外的時間。既占用生產空間、浪費人力物力，又占用運營資金、損失管理費用。隨著存儲時間增長，物品價值往往會降低，變成呆料廢料，甚至被遺忘。
6、 不合理的動作： 任何對生產制造不增值的人員或機器的動作、行為。
7、 不良品：在生產過程中，任何不良品的產生，都會造成人力、物力和時間方面的浪費， 如產品報廢返工、材料和人工損失、訂單和市場信譽損失等。
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