不合格控制措施包括檢測和鑒定不合格品、分類和標識不合格品、隔離和控制不合格品等。
1.檢測和鑒定不合格品：
首先，不合格控制措施包括對產品進行檢測和鑒定的步驟。這可以通過使用各種測試方法和設備來進行，例如物理測試、化學分析、非破壞性檢測等。這樣可以準確地確定哪些產品是不合格的。
2.分類和標識不合格品：
壹旦確定了不合格品，下壹步是對其進行分類和標識。不同類型的不合格品可能有不同的處理方式，因此對其進行分類可以幫助後續的處理和管理。同時，在不合格品上標識清晰的標識符，如標記不合格、不可使用等，以防止其混入正常的產品流程中。
3.隔離和控制不合格品：
不合格控制措施還包括將不合格品隔離和控制在壹個特定的區域或容器中，以防止其混入正常生產流程中。這可以通過設立不合格品區域或設置專用容器來實現。通過控制不合格品的流動和交叉汙染，可以保護正常產品的質量和安全。
4.原因分析和糾正措施：
壹旦不合格品被隔離和控制，接下來就需要進行原因分析，找出造成不合格情況的根本原因。這可以通過使用質量工具和方法，如魚骨圖、5W1H分析、故障樹分析等來實施。基於原因分析的結果，可以制定並實施相應的糾正措施，以消除或減少不合格情況的發生。
5.過程改進和預防措施：
為了避免將來的不合格情況，不合格控制措施還應涉及過程改進和預防措施的考慮。這可以包括對生產工藝、工作指導書、操作規程等的評審和更新，以降低不合格品的風險。通過持續改進和預防措施的實施，可以逐漸提高產品質量和流程效率。
6.反饋和培訓：
最後，不合格控制措施還應包括反饋和培訓機制。相關的反饋信息可以用來改進質量管理體系和流程，以避免重復發生類似的不合格情況。此外，針對相關崗位的員工進行培訓和教育，提高其質量意識和技能水平，對不合格的識別和控制具有積極的作用。
總結：
不合格控制措施涉及多個步驟和方法，包括檢測和鑒定不合格品、分類和標識不合格品、隔離和控制不合格品、原因分析和糾正措施、過程改進和預防措施，以及反饋和培訓。
通過嚴格執行這些措施，可以有效地管理不合格情況，提高產品質量和流程效率。同時，質量管理團隊和員工的積極參與和持續改進意識也是保證不合格控制措施有效性的關鍵