制程專檢和例檢（制程巡檢）的內容為：抽查產品質量是否合格；監督作業者的操作方法是否正確；檢查加工的物料是否正確、抽查所加工物料質量是否合格；檢查設備工裝夾具是否適用、檢查是否有適用的加工圖紙、作業指導書等。
成品檢驗：是對完工後的產品進行全面的檢查與試驗。
制程品管接到報檢後，須於規定時間內依據產品生產工藝流程、作業指導書、產品圖紙、品質標準（標準品、限度樣品或者圖片）等完成首件檢驗並做好相關記錄；若首件不合格則及時通知工序或機臺操作員改善並重新制作首件。
工序或機臺操作員再次制作的首件仍然不合格的，品管員須及時將首件檢驗結果通知車間現場管理人員。車間管理人員在接到首件制作不合格的信息後須立即到場解決。
擴展資料
制程專檢和例檢（制程巡檢）根據各產品規定的檢驗指標和檢驗標準實施。
制程品管員依據相關巡檢作業指導書規定的頻率及產品生產工藝流程、作業指導書、產品圖紙、品質標準（標準品、限度樣品或者圖片）等進行抽檢，並填寫品質檢驗記錄表。
制程品管在巡檢時發現異常，應立即通知作業員和車間管理人員。作業員和車間管理人員應及時排除異常，異常排除後方可恢復生產。
制程品管發現品質異常時，經檢查已經生產壹定批量的，則要求車間對本批產品按壹定的數量予以隔離、標識，並進行全檢。
若制程品管在巡檢時，發現同類問題反復出現或發現嚴重品質問題的，應立即要求車間停產，並要求責任部門主管分析原因進行整改，改善後方可恢復生產。
對於特殊過程的巡線抽查，發現操作員工未按工藝參數或作業指導書操作，或生產條件發生重大變化（如：設備故障、鍍液的化學性能變化等），且不合格無法立即消除。
品管員在不合格發生後定期進行復查；對於調整後的產出品，品管員應通知下工序（包括最終檢驗）對該批產品進行重點檢驗和控制。
車間現場管理人員隨時抽查產品品質，發現異常及時進行處理。
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