傑弗瑞·萊克博士，密歇根大學工業與運營管理專業教授，日本技術管理、精益制造、精益產品研發認證等課程的***同創辦人及主任，曾四次獲得新鄉獎。萊克博士在《哈佛商業評論》、《斯隆管理評論》以及其他重要刊物上發表過許多有關豐田的研究文章。萊克博士還是Optiprise精益 企業 與供應鏈管理咨詢公司的創辦者，他主持編寫的《邁向精益:美國制造業者的經驗》獲得了1998年制造業研究新鄉獎。
提煉關鍵點：
讀書會的關鍵點-----1、理論模型、金句、案例（背景、案例復原、提煉總結）
去除每壹個不必要的動作！開足馬力實現效率最大化！---滿負荷運轉！
甄別哪些是創造價值的關鍵點？
哪些是不必要的步驟？
如何避免生產過剩？
怎麽樣避免不必要的
建立生產的連續流！
單件流作業的優勢：馬上暴漏馬上解決！縮短問題解決周期，利於風險管理！
現場調研（現場有神靈---稻城和夫）
大野圓圈，要像偵探壹樣去現場觀察！
構建學習型組織需要回答三個問題：
1、妳能否超越短期利益，著眼於長期願景？
2、妳能否致力於提升員工合作夥伴的能力？
關於員工：詳細的背景調查，三輪面試
裁掉員工是公司的巨大損失！幫助核心供應商解決問題！
3、繼任領導能否延續公司的文化基因？
沒有傳承就失去了根本！
縮短作業周期，減少不必要的環節
發現問題解決問題的能力和意願！
第壹部分 世界壹流的豐田模式
第1章 卓越的作業流程
成功的秘訣:豐田dna的雙螺旋
豐田生產方式 與精益生產
精益的誤區
永遠存在改善的空間
豐田模式:長期 成功之道
第2章 全球最傑出的制造商:豐田家族與 豐田生產方式
豐田家族:代代都展現壹致的領導者
豐田汽車公司 :做對世界有所貢獻的事
豐田生產方式 的發展:邁向高質量、低成本、短前置期之路
核心原則:單件流
改變世界的生產方式
展現富創造力的精神接受挑戰
第3章? 豐田生產方式 的核心:杜絕浪費
八大類未能創造價值的浪費
傳統的流程改進vs?精益改善
豐田生產方式 架構圖:以架構為基礎
以人為核心
第4章 豐田模式的14項原則: 豐田生產方式 背後的文化基礎
豐田模式並非只是工具與方法
第5章 絕不妥協的雷克薩斯
壹款新車，壹個新事業單位
傾聽顧客心聲與競爭標桿
達成無可妥協的目標
第6章 開創未來的普銳斯
第壹階段:"普銳斯"車款的藍圖
第二階段:新世紀、新燃料、新流程
21世紀的汽車:重環保，保護自然資源
來自公司高層的支持
第三階段:加速研發計劃
新總裁與新使命:由"普銳斯"當開路先鋒
最後的15個月
豐田的新產品研發流程
其他歷經實踐的原則
第二部分 豐田模式的14項原則
第壹類 原則長期理念
第7章 原則1:管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜
比賺錢更重要的使命
做有益於顧客的事
別讓事業決策傷害到信任與相互尊重
以仰賴自我與責任感來決定自己的命運
豐田的使命說明與指導原則
擬定堅定的目標，名留青史
第8章 原則2:建立連續的作業流程以使問題浮現
第9章 原則3:使用拉動式生產方式以避免生產過剩
第10章 原則4:使工作負荷平均(生產均衡化)
第11章 原則5:建立立即暫停以解決問題、從壹開始就重視質量控制的文化
第12章 原則6:工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎
第13章 原則7:通過可視化管理使問題無所隱藏
第14章 原則8:使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程
第15章 原則9:培養深諳公司理念的領袖，使他們能教導其他員工
第16章 原則10:培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊
第17章 原則11:重視合作夥伴與供應商，激勵並助其改善
第18章 原則12:親臨現場，徹底了解情況(現地現物)
第19章 原則13:制定決策時要穩健，窮盡所有的選擇，並征得壹致意見;實施決策時要迅
第20章 原則14:通過不斷省思與持續改善以成為壹個學習型組織
第三部分 把豐田模式應用於妳的組織
第21章 豐田模式在技術型與服務型組織中的運用
第22章 借助豐田模式建立精益的學習型 企業