古詩詞大全網 - 四字成語 - 豐田模式---精益生產

豐田模式---精益生產

精益制造方法和管理方法

傑弗瑞·萊克博士,密歇根大學工業與運營管理專業教授,日本技術管理、精益制造、精益產品研發認證等課程的***同創辦人及主任,曾四次獲得新鄉獎。萊克博士在《哈佛商業評論》、《斯隆管理評論》以及其他重要刊物上發表過許多有關豐田的研究文章。萊克博士還是Optiprise精益 企業 與供應鏈管理咨詢公司的創辦者,他主持編寫的《邁向精益:美國制造業者的經驗》獲得了1998年制造業研究新鄉獎。

提煉關鍵點:

讀書會的關鍵點-----1、理論模型、金句、案例(背景、案例復原、提煉總結)

去除每壹個不必要的動作!開足馬力實現效率最大化!---滿負荷運轉!

甄別哪些是創造價值的關鍵點?

哪些是不必要的步驟?

如何避免生產過剩?

怎麽樣避免不必要的

建立生產的連續流!

單件流作業的優勢:馬上暴漏馬上解決!縮短問題解決周期,利於風險管理!

現場調研(現場有神靈---稻城和夫)

大野圓圈,要像偵探壹樣去現場觀察!

構建學習型組織需要回答三個問題:

1、妳能否超越短期利益,著眼於長期願景?

2、妳能否致力於提升員工合作夥伴的能力?

關於員工:詳細的背景調查,三輪面試

裁掉員工是公司的巨大損失!幫助核心供應商解決問題!

3、繼任領導能否延續公司的文化基因?

沒有傳承就失去了根本!

縮短作業周期,減少不必要的環節

發現問題解決問題的能力和意願!

第壹部分 世界壹流的豐田模式

第1章 卓越的作業流程

成功的秘訣:豐田dna的雙螺旋

豐田生產方式 與精益生產

精益的誤區

永遠存在改善的空間

豐田模式:長期 成功之道

第2章 全球最傑出的制造商:豐田家族與 豐田生產方式

豐田家族:代代都展現壹致的領導者

豐田汽車公司 :做對世界有所貢獻的事

豐田生產方式 的發展:邁向高質量、低成本、短前置期之路

核心原則:單件流

改變世界的生產方式

展現富創造力的精神接受挑戰

第3章? 豐田生產方式 的核心:杜絕浪費

八大類未能創造價值的浪費

傳統的流程改進vs?精益改善

豐田生產方式 架構圖:以架構為基礎

以人為核心

第4章 豐田模式的14項原則: 豐田生產方式 背後的文化基礎

豐田模式並非只是工具與方法

第5章 絕不妥協的雷克薩斯

壹款新車,壹個新事業單位

傾聽顧客心聲與競爭標桿

達成無可妥協的目標

第6章 開創未來的普銳斯

第壹階段:"普銳斯"車款的藍圖

第二階段:新世紀、新燃料、新流程

21世紀的汽車:重環保,保護自然資源

來自公司高層的支持

第三階段:加速研發計劃

新總裁與新使命:由"普銳斯"當開路先鋒

最後的15個月

豐田的新產品研發流程

其他歷經實踐的原則

第二部分 豐田模式的14項原則

第壹類 原則長期理念

第7章 原則1:管理決策以長期理念為基礎,即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜

比賺錢更重要的使命

做有益於顧客的事

別讓事業決策傷害到信任與相互尊重

以仰賴自我與責任感來決定自己的命運

豐田的使命說明與指導原則

擬定堅定的目標,名留青史

第8章 原則2:建立連續的作業流程以使問題浮現

第9章 原則3:使用拉動式生產方式以避免生產過剩

第10章 原則4:使工作負荷平均(生產均衡化)

第11章 原則5:建立立即暫停以解決問題、從壹開始就重視質量控制的文化

第12章 原則6:工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎

第13章 原則7:通過可視化管理使問題無所隱藏

第14章 原則8:使用可靠且已經充分測試的技術以協助員工及生產流程

第15章 原則9:培養深諳公司理念的領袖,使他們能教導其他員工

第16章 原則10:培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊

第17章 原則11:重視合作夥伴與供應商,激勵並助其改善

第18章 原則12:親臨現場,徹底了解情況(現地現物)

第19章 原則13:制定決策時要穩健,窮盡所有的選擇,並征得壹致意見;實施決策時要迅

第20章 原則14:通過不斷省思與持續改善以成為壹個學習型組織

第三部分 把豐田模式應用於妳的組織

第21章 豐田模式在技術型與服務型組織中的運用

第22章 借助豐田模式建立精益的學習型 企業