1，部分企業對安全生產隱患排查治理的重要性和必要性認識不足，應對和處理檢查存在問題。壹些企業沒有按照要求認真排查治理安全生產隱患，少數企業甚至消極應對政府組織開展的專項檢查行動。從檢查企業來看，雖然開展了安全生產隱患自查自糾，但很多企業工作流於表面，流於形式。他們沒有把隱患排查治理作為日常安全生產管理的重點內容加以重視，沒有按照國務院文件的要求，真正把這項工作深入開展到每壹個崗位、每壹個員工，沒有組織專業技術人員認真、細致、全面地排查隱患、查找問題。因此，壹些企業在排查中走過場，隱患不僅不多而且大同小異，而且大多是明顯的小問題、小隱患，而對工藝、設備、設施中危害安全生產的重大問題和隱患視而不見，習以為常，隱患排查深度明顯不夠。少數企業甚至臨時編造隱患排查臺賬或記錄，以應付檢查。
2.大多數企業安全生產責任制和制度不健全，存在安全管理弱化的問題。大多數企業安全生產責任制不健全，沒有實現全覆蓋。特別是企業法人、分管安全的負責人和安全管理人員的安全生產職責分工不明確；安全管理制度和安全操作規程不健全，針對性不強。有些只是簡單地照搬其他企業的管理制度。普遍存在制度和規程執行不嚴格、不認真、不落實的情況，特別是在直接作業中，操作票制度執行不嚴格，操作票內容不規範，審批不嚴格，作業前危害識別和風險分析不全面，安全措施不落實。有的企業安全教育培訓針對性不強，培訓考核走過場，特別是重要崗位的安全操作規程和重大事故案例分析及其經驗教訓等等，沒有認真組織員工學習。大多數企業普遍缺乏化工安全專業人員和技術人員，企業負責人和安全管理人員缺乏化工安全專業知識，文化水平和專業水平差距較大，對化工企業安全管理存在“不了解、不認識”的現象，難以滿足企業安全生產管理的需要。
3.部分企業作業場所存在諸多問題和隱患，存在基本安全條件不具備的問題。有的企業設備陳舊、腐蝕嚴重，有的設備甚至“帶病”運行；少數企業現場管理混亂，設備維護管理不到位，安全設施設備不全；部分企業生產條件簡陋，生產過程自動化控制水平低。涉及氯化、硝化、聚合、加氫等高風險反應過程的生產裝置沒有設置自動控制系統(DCS)或緊急停車系統(ESD)，沒有應急處理設備和設施。主要危險設備未設置超溫、超壓報警裝置。部分老企業生產裝置與罐區安全距離不足；部分企業未按規定配齊相應的個人勞動防護用品。
4.壹些安全評估機構水平和責任心差，安全評估報告質量差。相當壹部分安全評價機構沒有認真調查分析企業，有的出於自身利益盲目跟隨企業要求，沒有起到實施安全生產行政許可的橋梁和安全把關作用。有些安全評價報告列舉了很多數據，但很少有針對性的對策和建議。他們回避企業的真實問題，評估報告的結論似是而非。有些企業的評估報告甚至與企業現狀不符。
5.對應急管理工作重視不夠，應急預案的編制和演練不規範，存在缺乏針對性的問題。大多數企業應急預案普遍不規範，針對性、可操作性以及與相應政府應急預案的銜接性不強；大多數企業，尤其是中小企業，應急設施和設備不足；壹些企業的預案演練流於形式，缺乏針對性，演練過程不科學、不規範，沒有起到提高企業應急能力和員工應急技能的作用。
6.危險化學品行政許可落實不到位，存在“三同時”把關不嚴的問題。部分企業未嚴格執行危險化學品建設項目安全許可，存在未批先建、違法生產現象。安監部門發現這些問題後，部分企業為滿足安全生產行政許可要求，按要求完成了相關審查和備案程序，導致建設項目“三同時”在源頭控制方面沒有發揮應有的作用，部分新建、改擴建危險化學品建設項目安全生產水平不高的現象依然存在。