用pms。
PMS是設備管理體系標準“PMS/T 1-2012設備管理體系-要求”的英文縮寫，簡稱“PMS”。該標準歸口管理單位是中國設備管理標準化委員會，該標準於2012年發布，填補了國內設備管理體系標準的空白。
PMS標準為企業設備管理提供了規範及指南，標準內容涵蓋了企業設備管理方針和目標，設備管理組織結構、設備管理策劃及設備壹生的管理過程，該過程如：設備需求規劃、設計、制造、選型、購置、安裝及調試、驗收、使用、保養維護、點巡檢、檢維修、改造、更新、報廢及處置等。
那麽建立的壹套完整的設備管理系統，需要納入的內容：
1、設備信息化管理
首先是在企業內建立設備信息庫，對已運行的設備要進行型號，功率，采購及安裝年份，服務年份，備品備件，維修狀況，配套設備等等進行詳細的錄入系統。
新購置的設備要進行實現從設備前期的選型、采購、安裝測試、轉為固定資產;設備成為固定資產後的移裝、封存、啟封、閑置、租賃、轉讓、報廢的全過程;同時對設備運行過程中的技術狀態、維護、保養、潤滑的情況記錄的信息化。
對設備進行完整的信息化統計是整個設備管理體系的基礎，整個設備的管理體系需要對全廠的設備逐壹進行登記，並實現計算機的數據化管理。這樣的設備就能全部的納入設備管理體系，實現設備管理體系基礎建設。
這樣的工作類似於固定資產的盤點工作，不過更加偏重於設備的盤查登記。汙水廠需要進行詳細的，不遺漏的全面的登記，為了便於統計設備情況，可以根據工藝流程進行區段的劃分，各區段內的設備進行登記，這樣設備的安裝位置和用途都能壹清二楚，更便於今後的管理。
設備信息登記完成以後，還要對設備的運行維護保養情況進行詳細的登記，設備的後期維護的工作繁瑣並且量大，需要詳細的進行登記，通過對設備缺陷跟蹤管理實現痕跡化管理，得到良好的設備運行狀況的管理工作。
2、設備的維修管理
對於任何企業來說，設備的維修在設備管理中要占到非常大的壹部分，部分設備檢修仍然處於壹個救火的模式，設備損壞以後，急忙的進行搶修，日常的時候，都在壹個休息等待的狀態下，設備的維修成為突發性事件。
而且在壹臺設備出現問題的時候，往往會連鎖誘發更多的設備出現問題(墨菲定理的實際應用)，這樣將會導致維修人員疲於奔命。
同時由於關鍵設備需要快速修復，保障工藝的穩定運行，壹般都會采用拆東墻補西墻的措施進行臨時性的彌補，過後又往往不能及時恢復，導致下次故障出現演化成更大的設備故障問題。因此建立設備點巡檢管理和設備維修管理體系，是建立設備管理體系的重點內容之壹。
建立設備維修體系，需要對設備的檢修工作進行合理的分解，通過建立合理的檢修機制，降低應急檢修的頻次，實現設備的穩定運行。就需要對不同風險等級的設備進行檢修方式的確定。
壹般來說風險度越高的設備需要建立更高等級的可靠的技術保障，在擁有技術保障的同時，進行預防性的檢修。這個預防性檢修需要針對不同設備進行設定，根據前面建立的設備統計檔案，羅列設備的易發生故障點，針對故障點實施定期的預防性檢修。
把設備的定期性檢修和設備的定期維護相互結合，實現設備運行風險的可控。很多企業都有變配電設備，供電系統每年會對設備進行預防性實驗及維護，這種做法，在建立預防性檢修的機制上可以進行參考引入。
風險等級較低的設備建立壹般等級的檢修機制，根據檢修的難易程度，設備冷熱備的情況，進行不同等級的預防性檢修，同樣也是基於設備的頻發故障點的檢修，這樣的檢修更有針對性和預防性，能夠很好的保障設備的穩定運行。
現階段采用的設備越來越多，設備的復雜程度也越來越高，預防性的檢修在廠內自有員工有時難以完成，特別是近年來新興的工藝設備，需要更專業的設備廠家人員來進行維護。
因此對於復雜程度更高的設備，在采購時，就要明確約定設備廠商提供定期檢修的服務，通過專業人員定期實施的預檢修工作，降低設備運行的故障率。
預防性檢修要結合全年的檢修計劃***同編制執行，對於廠內的設備每年要進行年度的檢修計劃，年度檢修要對設備進行預防性檢修，故障點查驗，整體檢修進行合理的安排和分配，並結合設備的風險評分高低和廠內維修力量的配置，確定維修工作的優先級和維修人員組成。
制定合理的維修日程表，並對日程表的執行，驗收，完結建立監督和管理機制，形成有效的運行制度，歸納到設備管理體系當中去。
這就是怎麽建立設備管理系統，中小企業相對於大的企業管理起來相對困難，人少活多活雜是很多當下中小企業的現狀，在平時很少註重公司設備的維護與保養，這對於公司的成長是很不利的，因此，華謀設備管理專家建議：中小企業才更需要建立壹個完善的設備管理系統。
以上內容參考 百度百科——PMS