1、制作《QC工程圖》的方法： 壹、何謂QC工程圖（參照樣本） 針對某產品從原物料進料到成品出貨的各工程，以圖表明確其管制點（管制項目、點檢項目）與管理方法，也叫《控制計劃》。
2、 二、QC工程圖的作法 1. 選定產品及其工程、符號 (1) 所有工程或重點工程經高階主管認可。
3、 (2) 選定之工程依作業員別或工法別細分到單位工程。
4、 (3) 配合管理者責任範圍，作明確的工程區分。
5、 (4) 符號意義（如需符號表示時） 操作、質的檢查、量的檢查 搬運 、停滯 、儲存 2. 檢討管制點（管制項目、點檢項目） (1) 依制程重要項目選定管制項目。
6、 (2) 依制程點檢項目選定點檢項目（易失誤者盡可能防呆法）。
7、 3. 檢討管理方法（含抽樣） (1) 管理圖表─檢出異常的管理圖表，為分析下對策所參改的數據，並決定管理擔當。
8、 (2) 抽樣方法─查核周期、時間、取樣方式及樣本數。
9、 (3) 測定方法─使用測定儀器量具或官感檢查。
10、 (4) 處置措施─異常判定基準、異常處理及其擔當。
11、 4. 增修訂相關標準檢討 5. 記入QC工程圖 (1) 按每壹工程逐項記入。
12、 (2) 記入同時由相關人員再作壹次確認。
13、 6. QC工程圖完成時，由相關主管及高階主管作最後核可，必要可調整或修正。
14、 三、制程管制中管制點的設定方式 1. 在制程的何處，設定何者為管制點，是制程管制能否有效、順利進行的關鍵。
15、 2. 壹般管制點，可劃分為 (1) 管制項目的設定方法 1) 對單位工程做什麽予以簡要說明（what）。
16、 2) 以「為什麽需要此工程」的質問，來明確工程的目的、任務（why）。
17、 3) 以「此工程的目的又是為什麽需要」（why-why）的上位機能探求方式，使能與最終產品品質特性關連明確，並能正確的反映制程之良否。
18、 4) 針對2)、3)設定目的達成程度可衡量的評價特性為管制項目。
19、 5) 若選定的管制項目無法計量化或不易測定者，可從與此項目有相關關系，且可計量化的代用特性中選定，如光滑程度其代用特性有摩擦系數、單位凹凸點數… 6) 盡量選定可以很快知道結果的中間代用特性，使能及時的檢出異常，如金屬的強度，其中間代用特性可為厚度、密度等。
20、 7) 盡量利用上位、下位機能的反復探求，使其間關系能更明確，更能貫穿全體。
21、 (2) 點檢項目的設定方法 1) 對單位工程予以細分至要素作業 2) 列出各個要素作業裏，4M所需具備之條件，使要因的遺漏能減少，如 人：進行該作業，人員方面應具備的條件、能力、認知等。
22、 材料：零件、材料、半成品的特性值、規格等。
23、 3) 檢討各條件對管制項目之影響度 把影響度大者設定為點檢項目，而非把所有的原因全部當作點檢項目。
24、 點檢項目盡量具體、明確，如 施工不當→不當如何判定？ 不當：則必有規範、方法或條件，以為判定。
25、 容易發生失誤或涉及人為註意、疏忽的作業，盡量用防呆法。
26、 點檢項目之設定應讓實際作業的擔當者參與。
27、 四、QC工程圖之制作應用註意事項 1. 記入事項除質之外，尚可包含量、成本；除正式工程外，亦可包括準備工程。
28、 2. 制程解析後標準之增修訂內容應反映到QC工程圖中。
29、 3. 管制點應定期的檢核是否恰當；或制程有異常時也須查察是否適當，有無變更的必要等，不斷加以PDCA。
30、 4. 以作業員立場，檢討管理方法的周期、表格等，使易於實際進行查（點）檢工作。
31、 以QC工程圖為基本數據，配合作業標準，制作作業指示書，強化人員的自主管理。