焊接和切割已經融入現代工業生產的各個領域。
首先為基礎建設服務；先進的焊接和切割工藝其次為開發新能源與新技術的發展提供支撐；最後提高的資源的再利用率。
具體體現為壹下方面
1 橋梁結構的焊接，設備制造，廠房以及建築
1.土木工程上常用到手工電弧焊，氬弧焊，電渣壓力焊，閃光對焊，氧乙炔焰氣焊及切割，及二氧化碳保護焊多用於鋼結構安裝及有色金屬焊接。
2.塑料焊接多用於各類工程塑料的熱熔焊接，其中的塑料粘合應該也屬於焊接工藝。
3造船鍋爐以及各類壓力容器的焊接，所需要的焊接工藝要求更高，技術要求更為嚴格，現場作業，多使用手工電弧焊，氬弧焊，二氧化碳保護焊電渣焊等特殊工藝。
4.還有超聲波焊接，爆炸焊等，都是特殊工藝下的特殊焊接技術
2 石油管道以及海底建築，航天飛機 （深水切割焊接，合金的焊接）現代焊接技術的發展，就是極限環境下的焊接正在開展，水下焊接，因為現在近海油田，水下建築，水下管道越來越多，所以水下焊接已經有迫切需要，現在焊接技術，已經能夠解決壹部分水下焊接的問題，水下焊接壹般還是采用弧焊的辦法，分為兩種，壹種是幹法，壹種是濕法。所謂濕法，就是潛水員下去，拿了焊條在水下進行焊接，靠電弧產生的熱量，能夠排出壹部分水，產生氣體，形成壹個空泡，然後在空泡裏面進行焊接，但是這樣的深度，壹般在幾十米深度。還有壹種是幹法的水下焊接，就是有壹個裝置容器，潛下去以後把水排開，然後進行焊接。現在西方國家已經能夠焊到三百米水深，我們國家能夠達到二百米左右。
仍然是用焊割炬.下面的資料妳可以參考壹下.
(1)焊割炬(槍、把)在使用前應作絕緣、水密性和工藝性能等方面的檢查，需先在水面進行試驗。氧氣膠管使用前應當用1．5倍工作壓力的蒸汽或水進行清洗，膠管內外不得粘有油脂。供電電纜必須檢驗其絕緣性能。熱切割的供氣膠管和電纜每0．5m間距應捆紮牢固。
(2)潛水焊割工應備有無線通信工具，以便隨時同水面上的支持人員取得聯系，不允許在沒有任何通訊聯絡的情況下進行水下焊割作業。潛水焊割工人入水後，在其作業點的水面上半徑相當於水深的區域內，禁止進行其他作業。
(3)水下焊割前應查明作業區的周圍環境，熟悉作業水深、水文、氣象和被焊割物件的結構形式等情況。應當給潛水焊割工壹個合適的工作位置，禁止在懸浮狀態下進行焊接操作。壹般潛水焊割工應停留在構件上或事先設置的操作平臺上。
(4)在水下焊割開始操作前應仔細檢查、整理供氣膠管、電纜、設備、工具及信號繩等，在任何情況下，都不得使這些裝備和焊割工本身處於熔渣濺落和流動的路線上。應當移去操作點周圍的障礙物，將自身置於有利的安全位置上，然後同水面人員聯系並取得同意後方可施焊。
(5)水下作業點所處的水流速度超過0．1～0．3m／s，水面風力超過6級時，禁止水下作業。
3機械設備以及重要部件的修復 （軋輥以及特殊軸承等的修復)
在軋制生產中，軋輥與所軋金屬直接接觸，使金屬產生塑性變形，是軋機的主要變形工具。軋輥是軋機大型消耗性不見，在整個生產過程中軋輥因磨損而消耗的部分約占軋輥總重量的10%~20%，而大量的軋輥消耗是由於修復過程中局部缺陷而導致報廢的。因此，如何提高軋輥的使用壽命，對軋輥進行修舊利廢，成為降低產品成本的壹個重要途徑。
軋輥堆焊是指去除軋輥表面的疲勞層或缺陷後，用合適的堆焊材料、采用科學的工藝方法將其修復至原始輥徑的過程，它的主要優點是軋輥使用前後的輥徑不變。因此軋輥堆焊技術為軋輥生產中降低軋輥消耗、提高軋輥使用壽命提供了可能。
各種堆焊技術的特點
目前在國內外冶金行業使用的堆焊技術有噴鍍、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊，其中軋輥埋弧焊是應用最廣泛的工藝，具有生產效率高、質量好、經濟效益較好的優點。各種工藝特點如表1。
祝妳好運！