(1）鋼管套穿工藝。保溫管底層采用雙層環氧粉未防腐，生產過程中應保證防腐層完好；防腐鋼管與聚乙烯外護管之間用T型聚乙烯支撐塊定位，其高度應比保溫層厚度小2 mm，支撐塊沿圓周均勻布置，用鋼帶穿孔固定在防腐管上，鋼帶的拉緊力靠氣動打包機來實現；支撐塊間留有足夠空間，保證發泡料的流動不受阻礙；由穿管機將防腐鋼管穿入聚乙烯外護管內，防腐鋼管兩端應留出壹定的留頭長度。
(2）液壓封堵技術。管中管端頭密封采用液壓控制法蘭結構，點動控制。法蘭內孔與防腐管之間采用密封圈密封，法蘭凸臺階與聚乙烯外護管的內徑面緊密接觸，法蘭端面與外護管緊密貼合,，形成雙密封，以確保不漏料；在法蘭上鉆有6個放氣孔，內裝透氣塞，使泡沫料反應產生的氣體可以有效地排出，避免產生空洞。
(3）傾斜註料，水平發泡。發泡平臺采用傾斜角可調式，傾斜角不超過5°，通過液壓棚手動控制；傾斜註料結束後，將平臺調節到水平位置發泡。
(4）高壓發泡技術。高壓發泡技術是管中管生產工藝的關鍵技術，采用環保型A-350高壓發泡機，將組合聚醚和異氰酸酯兩組料通過高壓計量泵，按照設定的比例和質量輸送到混合室內，兩組料在混合室內高速撞擊混合，然後以壹定的速度和壓力（可達20 MPa）噴射出來；高壓發泡機上帶有兩個500 L的料罐，分別用來盛裝組合聚醚和異氰酸酯，料罐帶有加熱和冷卻系統，可以按照設定的溫度給原料預熱，以滿足工藝要求。
(5）端頭防護技術。將保溫管端頭清理幹凈，切割多余的聚乙讒外護管，保證留頭長度，管的兩端頭安裝防水帽，用以防止保溫層進水，現場應用時整條管道即使有壹根管的保溫層進水,也不會滲透到其他管。