果汁飲料生產線通俗的講，就是將鮮果榨橙汁做成飲料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包裝材料進行封裝好，銷售到飲料市場。做果 汁飲料可不像做純凈水、礦泉水等那麽簡單，首先需要了解清楚是什麽類型的水果，采用什麽樣的工藝流程來進行取汁，采用破碎榨汁， 還是采用蒸煮打漿的形式。不同類型的水果，如蘋果、芒果、獼猴桃、黃桃、山楂等，其前期的處理工藝都是有所不同的。從大方向看， 整條果汁飲料灌裝流水線還是差不多的，都包括純凈水凈化系統，鮮果的取汁系統，配料、過濾、均質、脫氣、殺菌系統，飲料灌裝、封 蓋系統，倒瓶殺菌系統，二次噴淋殺菌冷卻系統，瓶身表面吹幹系統，標簽系統，噴碼系統，包裝系統，每天生產完後的管道清洗系統 等。 同樣的水果，還分為濁汁和清汁，飲料處理工藝也大不相同。做清汁需要酶解澄清處理，工藝相當復雜。所以為，做果汁飲料之前，我 們需要先確定水果的類型，確定其取汁方式，再確定整條果汁生產流水線的生產工藝流程。當然，制作原果汁飲料很大壹部分都是當地擁 有豐富的水果資源，也有很多飲料廠家直接購買果汁原漿回來勾兌後進行包裝，這樣比起從鮮果開始做起的要簡單很多。以下我對玻璃瓶 裝的果汁飲料灌裝生產線進行詳細的講解。壹條完整的全自動玻璃瓶果汁飲料生產線設備組成：水處理設備、化糖鍋、配料罐、雙聯過濾 器、均質機、真空脫氣機、殺菌機、保溫罐、CIP清洗系統、空瓶輸送、三合壹熱灌裝設備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒設備、成品輸 送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹幹機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。 果汁飲料生產線，根據不同用戶，不同的實際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產流水線，按照生產速度來區分，如如下幾個檔次 可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/ 時。
說到生產出來的果汁飲料的口感，采用純凈水來配料還是非常重要的，口感要更好壹點。制作純凈水的源水可取自自來水、地下水或湖 泊水，通過壹道道的水處理工藝，制作出純凈水，出來的完全是水分子。壹套完整的純凈水生產系統按順序來配置如下：預處理段：原水 箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，核心處理設備：RO反滲透，殺菌設備：紫外線殺菌機。
采用果汁原漿調配制作成果汁飲料，化糖鍋用於化開白砂糖，調整飲料的甜度。主要的配料都是在調配罐中完成，需 要配置兩臺配料鍋，壹鍋配料，另壹鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯過濾器采用濾網 過濾，去除配料過程中融入的壹些雜質，使飲料口感更細膩壹點。均質機壹般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發生 沈澱。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產生的泡沫也自動消失，也增加了保質期。緊 接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，壹般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用於熱灌裝作業。需要註意 的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置壹臺小型鍋 爐，用於蒸汽加熱。
果汁飲料生產線，玻璃瓶果汁飲料灌裝機與塑料瓶裝的果汁灌裝機外觀大致相同，功能也相同，都包括沖洗、熱灌裝、封蓋三大功能。 只是傳遞方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底傳遞，塑料瓶是夾瓶口傳遞。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看 當地氣候溫度，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。玻璃瓶采用的熱灌裝也是帶壹點微負壓的 結構，瓶口與灌裝閥下面的密封墊圈緊密接觸，並頂開灌裝閥口時，85度左右的果汁飲料會隨著自身的重力自流到瓶子內部，同時灌裝閥 上的真空回流管道也在抽氣，使瓶內排氣更快壹點，這樣也會加快灌裝的速度。所謂的熱灌裝，果汁灌裝機本身是不帶加熱功能的，只是 在物料液缸中安裝有溫控檢測器，比如設定壹個溫度值85度，只要液缸中的物料溫度壹直處於85度，則正常運行，壹旦檢測到物料溫度低 於85度，果汁三合壹灌裝機將立即停止工作，液缸中所有的果汁物料將會通過真空回流罐，被抽吸到回流灌裝中，再送料到殺菌機中再次 殺菌，再灌裝，這樣的目的就是保證果汁飲料在85度環境下進行灌裝，避免滋生細菌，影響飲料保質期。玻璃瓶果汁飲料的蓋子，現在普 遍采用三旋蓋、四旋蓋等，采用普通的旋蓋方式會出現壹定的問題，如果帶蓋帶不到位
果汁飲料對生產環境要求很高的，旋蓋前蓋子也是需要殺菌的。自動上蓋機將蓋子傳送到在線式殺菌隧道，依次進行殺菌、沖洗、吹 幹，再進入蓋子滑道，隨即進入旋蓋機封蓋作業。封口後的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利 用果汁飲料的溫度對蓋子內部進行殺菌，殺菌時間15-30s，避免瓶蓋內部的細菌進入到飲料內部，滋生細菌。
果汁飲料生產線，根據飲料的不同類型，在對飲料進行冷卻前，還需要進行二次殺菌處理，此為噴淋殺菌冷卻設備，主要對成品果汁飲 料進行二次巴氏殺菌，溫度80度左右，殺菌時間30分鐘左右，達到二次殺菌效果，然後立即進入冷卻工序。需要註意的是，果汁物料長時 間處於高溫狀態，會影響飲料的口感、顏色。由於是玻璃瓶，所以要采用分段冷卻，不能直接用冷水沖洗，否則會爆瓶，先采用60度溫 水，再40度溫水，再20度溫水，其目的是將飲料的溫度降溫到常溫即可。
噴淋過後，玻璃瓶飲料還需要進行壹些列的包裝工序，瓶身需要吹幹，進行噴碼、貼標、裝箱包裝作業。噴碼機現在較為先進的為激光 噴碼，相對油墨噴碼，其耗材低、不需要添加油墨，打碼效果更清晰壹點，不會出現噴頭堵塞的現象，使用壽命也長壹點，但設備造價略 高壹點。采用光纖激光器輸出激光，光纖激光打標機電光轉換效率高，采用風冷方式冷卻，整機體積小巧，輸出光束質量好，可靠性高， 超長的運行壽命，節能。
果汁飲料生產線，高檔次的玻璃瓶裝飲料普遍采用不幹膠貼標，只是貼標的方式有所不同，有單面貼標、多面貼標、定位貼標等。貼標 機工作原理：傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統，信號經過PLC處理後，在適當時刻送出標簽貼附在產品設定位置上，產 品流經覆標裝置，標簽被覆牢固，壹張標簽的貼附動作完成。
紙箱包裝機是高端果汁飲料常用的外形包裝，比起PE薄膜包裝要高壹個檔次，但是設備成本，以及包裝材料成本要高壹點。我們普遍采 用壹片式紙箱包裝機，也就是膠水封箱的那種。也有采用開箱、裝箱、膠帶封箱的包裝設備，設備造價低壹點，占地面積大壹些，包裝視 覺效果也略低壹個檔次。如果產量小，可選擇人工裝箱後，采用膠帶封箱機封裝。