不發火地面按構造材料性質可分即不發火金屬地面和不發火非金屬地面兩大類。
1、不發火金屬地面
材料壹般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。有色金屬表面較柔軟，致密，撞擊、摩擦時不產生火花，且金屬本身導電，也不存在靜電積聚問題。
但是造價較高，耐磨損、耐腐蝕性較差。金屬本身不存在靜電問題，且在大塊金屬地板大面積貼地敷設與大地接觸良好，且邊緣用金屬鉚釘固定。在施工技術上，主要是要求基面平整，鉚砌牢固即可。
2、不發火非金屬材料地面
不發火非金屬材料地面分為不發火有機材料制造的地面和不發火無機材料制造的地面。
（1）不發火有機材料地面如瀝青、木材、塑料、橡膠等鋪設的，但由於這些材料的導電性差，具有絕緣性能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時，必須同時考慮導走靜電的接地裝置，即要求在非金屬地面體中加裝致密接觸的金屬導線網絡。
隨著高分子復合材料技術的發展，目前不發火有機材料地面中，PVC地坪、環氧樹脂地坪等材料通過工藝措施有著與水泥基面整體結合性好、抗油汙、耐磨損等優點，使用日趨廣泛。
其施工必須充分考慮有效接地，通常采取以下工序：
①基底混凝土施工；
②在基底混凝土表面鋪設導電網格，網格良好接地；
③在混凝土表面鋪設防靜電不發火耐磨地面材料層，使得導電網格位於防靜電不發火耐磨地面材料層中，防靜電不發火耐磨地面材料層厚度大於3mm；
④對地面作收光處理。
（2）不發火無機材料地面，是采用不發火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白雲石或其他石料加工而成，並 以金屬或石料撞擊時不發生火花為合格；
砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15—5mm，含泥量不應大於3%，有機物含量不應大於0.5%；水泥應采用普通矽酸鹽水泥，其強度等級不應小於32.5；面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。應註意的是，這些石料在破碎時多采用球磨機加工。
為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然後配料制成試塊，進行試驗，確認為不發火後才能正式使用。
擴展資料：
不發火地面施工要點：
壹、基層處理
1、把沾在基層上的 浮 漿 、落地灰等用簍子或鋼絲刷等工具清理掉，再用掃帚將浮土清掃幹凈，應在抹灰的前壹天灑水濕潤，在鋪漿時地面不得有明顯的積水 ；
2、刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風幹形成空鼓。墻面在距面層20cm處粘貼80cm塑料保護模， 防止墻面被汙染。
二、控制標高
1、根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出的面層上標高控制線；
2、用相同的砂漿按底角線拉線抹60mm×60mm的找平灰餅（與面層完成面高），間距雙向不大於2m，有坡度要求的房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的 “田” 字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。
三、砂漿攪拌
1、砂漿的配合比應根據設計要求或通過試驗確定，通常采用水泥和砂子比例為1：2，水灰比0.3～0.4的幹硬性水泥砂漿，強度等級不小於M15，砂漿的稠度不應大於35mm，壹般以能自然成團但不流淌，手捏能出水為宜；
2、投料必須嚴格過磅，精確控制配合比或體積比。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻。
四、鋪漿
鋪設前應將基底濕潤，並在基地上刷壹道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內退著向外鋪設。
五、搓平
1、用大杠沿沖筋將砂漿刮平，同時用抹光機的磨盤搓平，並隨時用2m靠尺檢查平整度，並安排專人用木抹子對磨盤磨不到的死角和部分不平整的地方搓平；
2、砂漿刮平後， 待可以站人時清除灰餅和條形沖筋，防止砂漿凝固後沿沖筋處開裂。
六、壓光
1、第壹遍抹壓：在搓平後， 立即用抹光機抹壓壹遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固。
2、第二遍抹壓：當面層砂漿初凝後， 清除灰餅和條形沖筋，並用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，註意不得漏壓，以消除表面氣泡、孔隙等缺陷，再用抹光機抹壓，用2m靠尺檢查平整度合格。
壹般采用原漿壓光，對部分部位幹濕度不壹致可以用澆花塑料壺適量灑水，濕的部位可稍晚再壓光或適量撒些幹水泥，立即用木抹子把水泥搓進底層砂漿， 稍幹後再用抹光機壓抹。
3、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前（人有輕微腳印），用抹光機抹壓，消除所有抹紋 。
4、第四遍抹壓：壓平壓光後，用手感覺表面潤滑，眼睛觀察基本光亮，即達到面層表面密實光潔。
七、養護
應在施工完成後24h左右，用鋸 沫 、紙 板 、麻袋或草簾 覆蓋並灑水養護， 每天不少於2次，嚴禁直接上人踩踏，養護期不得少於7天。
百度百科-不發火地面