1材料和測試
1.1測試材料
面料150D/144 F+40 D滌綸彈力平紋面料
染分散黑W-EL和分散紅WW-BFS(亨斯邁)；分散紅寶石P-XF、分散黑FZ-03、分散紅T-03(龍勝)；分散黑SW-VIP(雅韻)。
輔助乳化精練劑SK、脫脂劑AT-2002、純堿(工業級)、液體NaOH (36 bé)、保險粉、分散勻染劑AT-212B、冰醋酸、二氧化硫脲、酸洗劑ECO、酸洗劑MC、含矽柔軟劑SVN、含矽柔軟劑PES。
1.2測試標準和方法
耐洗色牢度1.2.1
根據AATCC 61 2A標準進行測試。
1.2.2拼寫牢度
壹塊5 cm×10 cm純白滌綸彈力布和壹塊5 cm×10 cm染色滌綸彈力布縫制在壹起，放入5 g/L合成洗滌劑，浴比為1: 50。在水洗色牢度儀上保持40℃溫度65438±00min評價染色等級。
1.2.3家居洗滌漂色
將2.5 g聚酯彈力布放入浴比為1∶100、含5 g/L合成洗滌劑的洗滌液中，在40℃下攪拌1 min，評價溶液的浮色濃度。
2流程選擇
滌綸彈力織物的常規工藝流程為:坯布定型→染色→還原清洗→定型→成品。為了保證織物規格的穩定性，成品的定形溫度不能太低。實驗的關鍵是選擇低成本的分散染料，在生產過程中增加壹道高溫定形工序，即在染色還原清洗後，進行壹次高溫定形，將易遷移的分散染料強制到織物表面，然後落入缸中進行還原清洗，保證織物表面的浮色被徹底洗掉，從而提高牢度。
目的。由於中間增加了壹個高溫定型，滌綸彈力織物規格穩定，外觀平整，所以成品只需要低溫定型。
2.1坯布定型工藝
坯布的定形溫度直接影響上染率和織物質量。壹般來說，溫度越高，織物的寬度和克重越穩定。但如果定形溫度過高，會降低織物的彈性和上染率，導致在同樣的染色深度下需要更多的染料，進而影響染色牢度。
2.2還原清洗過程
在選擇了表1中的黑色組合染色清洗後，對常用的堿性還原清洗劑和酸性還原清洗劑進行了篩選，並對添加劑的用量和清洗溫度進行了探討。
使用保險粉4 g/L+NaOH (36 bé) 4 g/L，在80℃下清洗20 min(配方2)，牢度最好，清洗前後顏色變化也較小，所以選用這種還原清洗工藝。
2.3幹燥溫度
不同幹燥溫度對色牢度的影響
可以看出，烘幹溫度越高，對牢度的影響越大，100℃烘幹牢度最好。
2.4設定溫度和柔順劑
定型溫度和柔軟劑類型對牢度的影響，
可見，定形溫度越高，對牢度的影響越大；柔軟劑的選擇和用量對牢度也有影響。由於客戶要求手感柔軟順滑，所以選用含矽柔軟劑PES 5 g/L，在120℃定形60 s的工藝對牢度影響最小，手感可以滿足客戶的要求。
2.5染料配方的確定
選用三種不同價格的黑色和三種紅色染料，加入少量分散黃和分散紅，形成低、中、高三種價格的染料組合。使用選定的工藝配方，在實驗室中對樣品進行類似深度的驗證，並計算成本。