關鍵是中國人口多，是後發國家，必須有計劃地從低端到中端再到高端壹步步推進。要參與國際競爭，妳必須有競爭力。質量好，價格低。幾十年來，功夫不負有心人，航天高鐵超高壓真電流輸電的壹切都走在世界前列。讓西方人擔心其實是很正常的反應。有競爭自然就有壓力，落後就落後。
總的來說，國企競爭力不強，缺乏主動性。機床行業恰恰是國有資產占主導地位的行業。所以，機床行業要想突飛猛進，民營企業壹定要占主導地位，或者國有企業壹定要徹底改革。
中國的機床行業還在追趕，還有很多不盡如人意的地方。如果妳還沒學好，學得很好，也不用擔心。比如五中，濟南壹機，濟南二機，齊齊哈爾等。剛剛學的不錯。從使用情況來看，還是有很多不如人的地方，當然也有先進的地方。
德國和日本非常重視對個人或家族傳承技術的保護，所以家族技術的現象在德國和日本已經出現了幾百年。而中國過於強調無私奉獻，缺乏強有力的法律保障，造成了太多人急功近利、短期行為習慣，而不考慮幾十年、壹百年後。很多國家技術，比如雲南白藥，先是出資，然後變成私人控制和牟利的工具，讓很多人自嘆不如。
機床是工業的基礎！機床行業直接決定了這個國家的工業水平！今天的機床確切地說叫做加工中心。前段時間提到的光刻機，其實就是高精度加工中心。我們做不了加工中心系統，相當於這個加工中心的大腦。目前，世界機床常用的主流系統有西門子、海德漢姆、NVC等。日本的三菱，發那科等等。而我們在工業體系中幾乎為零。主軸高速軸承。我們可以轉動轉子、定子、導軌、螺桿等。，但我們無法使用或滿足要求。實業之路任重道遠，我們現在太浮躁了。拿個東西換個品牌說是我們自己的。這可不好。機床行業要穩紮穩打，慢慢來，不要在關鍵時候被掐死。
但是需要很長時間才能趕上。這個項目涉及到很多技術(芯片、數字技術、控制、測量、絲杠、執行器等。).我們在做工業軟件的研發，目前正在做壹個低代碼的嵌入式系統開發平臺。可以看作是PLC的芯片版。梯形圖編程，有專利和原型。做精密機床要用這個開發平臺。要壹分多鐘才能追上，但不知道要多少年才能真正追上腳。再難，不動腳是不可能追上的。
需要各行各業，腳踏實地，循序漸進，總有壹天，我們能趕上國外先進水平。我們的平臺技術目前已經是世界領先了。但是經過多年的戰鬥。這也說明這個問題的答案應該是肯定的。國產機床確實在不斷進步，而且由於國內市場需求巨大，湧現了很多大型企業，但整體技術在各個階段都落後於歐美日，甚至韓國。國內的商業環境決定了我們機床在創新和質量管理上的短板。由於市場競爭激烈，很多制造同類型產品的企業相互之間競爭激烈，沒有利潤，導致企業更加註重市場份額而不是質量和創新，不斷壓縮制造周期，降低生產成本。技術人才留不住，技術人不受尊重，外行領導內行，搞技術的大多口才不好。他們只是研究技術沈默寡言，領導不會喜歡。玩把戲不如搞技術。雖然從事銷售不容易，但是幹凈工資高，技術工種累工資低，會被社會看不起。也許技術人克服每壹個困難的成就感才是唯壹的內心慰藉吧！
從國籍上看，德國和日本在工作精細度上不是壹個量級的。他們在家裏下單，可以給妳高價，但是妳必須全檢。材料和配件的加工很嚴格，而我們的國籍會被檢查，但並不嚴謹。壹個日本經理在大陸待了很久。他說如果我們要求95分，價格可以便宜20%，但是公司不接受。他說日本的腦袋比較死板，也許日本和德國都是3A級別。便宜的價格，比如電動牙刷，他們壹定會測試最適合動力的震動。他們的電磁可以用5~10年，我們的5年內就掛了，但是我們便宜很多。這個世界不會把中國貨歸為高檔貨，但是只要我們人多，只要妳有要求，我們壹定會按照送貨標準QC按時間送貨，價格肯定會比他們國內廠家便宜。中國人民永遠是世界上最勤勞、最聽話的人。
目前來看，下壹個10年很難，不是不可能。機床行業屬於精密機械，很多定西都不生產。但是組裝過程是最困難的。每個部件的技術處理都是通過多年的經驗獲得的。妳會說我們在進步，人不進步嗎？壹個簡單的例子汽車行業最難的就是發動機和變速箱最難匹配。這是行業內用了多少年的產品才得到的現有數據。支持國內生產是沒問題的，但是國內需要有這樣的環境才能健康發展。縱觀目前國內工業機械市場環境，工廠的所有要求都是指定國外品牌，因為人穩定，要求不高的是在乎價格。低端產品的技術含量和在行業中的作用都不是很有技術含量。
軍工企業生產的產品是無成本的，這就是為什麽我們能造出原子彈卻造不出優秀的汽車發動機。就算建了，也只有國家買單，沒有企業買。高端數控機床和醫療器械壹定是性價比高的，所以企業才會接受。當中國的技術工人可以在北上廣買房買車的時候，他們是受尊重的，是可以請得起病的，是可以在整個職業生涯中接受免費的定期職業再教育的。數百萬人將不再參加國企公務員考試，安下心來學習工作20年，中國將有望超過德國和日本。請相信壹個在德國工作過的中年人，不要被洗腦。看看德國的教育和社會價值觀。看看現在的中國，妳會得到正確的答案。
高端機床與日本、德國、瑞士的差距還很大，普及率極低。鋼材質量和軸承各方面差距真的很大。中國大部分精密機床，尤其是航空航天用的，都要進口。與西方發達國家相比，差距不是壹點點。記得2000年，公司買了壹臺二手日本機床，加了潤滑油的國產機床無法啟動。後來換成殼牌的潤滑油才能啟動。機床對油的要求這麽嚴格。新的壹年能做到嗎？據報道，進口的奔馳在中國拋錨了。其實人家是對的。不是車的問題，而是我們的汽油達不到別人發動機的實用標準。這就是差距。
任何行業的技術都需要巨大的市場來支撐(有了市場，就有了錢；有了市場，還會有進壹步的技術探索。中國以前很窮，所以沒有資金，沒有技術，只有市場。現在中國越來越強大，有資金，有市場。它在技術上趕上並超越只是時間問題。我們有大量的試錯機會，技術進步的速度遠遠超過我們的競爭對手(說白了就是中國在和除中國之外的所有國家競爭)。既不盲目樂觀，也不悲觀失望，做好自己的事。
如果技術更新夠快，妳覺得客戶該不該換？什麽機床用久了，需求不大。這句話我真的很想笑。比如妳可以同時處理五張臉，兩年後技術升級到可以同時處理七張臉，精度更高，效率更快。妳覺得客戶會換嗎？壹方面，軸承主要在控制系統上落後於日本、德國和美國。日本發那科和三菱，德國西門子的數控系統是世界領先的，日本Madzak Yamazaki成立於1919。五年後我們能趕上並超越這些嗎？當然，我們國家現在發展很快，希望在未來幾年趕上歐美，繁榮昌盛！