隨著能源危機的到來，甲醇系統能源化工面臨著更廣闊的發展前景。將焦化行業排放的大量副產焦爐煤氣轉化為既是化工原料又是清潔燃料的甲醇，是焦化企業很好的選擇。目前，我國已集成創新了壹套大型焦爐氣制甲醇新工藝，國內已建成兩套此類裝置。
2004年，我國副產焦爐煤氣達250億立方米，不僅浪費了稀缺的能源，而且對環境造成了極大的汙染。目前，我國甲醇下遊產品的需求增速已經超過了甲醇的產量增速，同時隨著甲醇燃料的推廣，甲醇的需求量成倍增長。焦爐煤氣富含H2和壹氧化碳，是生產甲醇的優質原料。利用焦炭生產的大量副產物生產甲醇是經濟可行的。目前國內很多焦化企業都在計劃嘗試這個。
焦爐煤氣制甲醇的關鍵技術包括焦爐煤氣轉化為合成氣、焦爐煤氣和合成氣的凈化脫硫、合成氣制甲醇。林達化工、華東理工大學、太原理工大學、天津大學、化工第二設計院、西南化工研究院等國內眾多科研單位和企業參與了這些關鍵技術的開發，取得了具有自主知識產權的科研成果。通過對這些單元技術的系統集成和優化，我國集成和創新了大規模的焦爐煤氣制甲醇新工藝。去年65438年2月，世界上第壹套8萬噸焦爐煤氣制甲醇裝置在雲南曲靖大為焦化公司投產。今年河北陶建焦化公司又有65438+萬噸裝置投入使用，全部采用化工第二設計院開發的焦爐煤氣加壓純氧部分氧化轉化工藝。