公司研發的eMan益模制造執行系統、MoldDM——基於UG/NX的智能塑膠模設計大師受到眾多模具企業的壹致好評，用戶遍及汽車、家電電子、手機數碼、金屬制品、工業建材等各個領域。
1eMan益模制造執行系統
益模制造執行系統（eMan），是針對模具制造業的生產特點和生產過程量身定做的面向模具企業的信息化管理系統。以模具生產過程的管理為核心，考慮了企業信息化的整體需求，包括訂單管理、主計劃管理、設計管理、模具加工工藝規劃、車間生產監控、物料管理、動態優化調度、統計分析、進度跟蹤、實時預警、成本核算、企業基礎數據管理以及與其它應用系統的接口。整個系統以保證質量、降低成本和縮短模具生產周期為目標，通過簡單的操作就可使模具企業的相關人員，完成模具生產過程的有效管理。
eMan益模制造執行系統模塊介紹
●報價管理
根據模具工藝庫中模具成本及CAD數據、成本統計表等，為您的準確報價提供支持。不僅確保了報價的競爭實力，更讓您從中獲得最大的收益。
●訂單與項目管理
項目訂單、圖檔統壹管理，保證數據完整。
項目成本管理，各項費用清晰明了。
接單模擬，預估交貨期，協助商務談判。
●主計劃管理
直觀、方便、快捷地完成模具開發各階段的完成時間及負責人；指導和約束設計詳細計劃、采購詳細計劃和加工詳細計劃等，生產各類報表供客戶查看。
●設計管理
設計過程的規範化、流程化，實時了解設計進度、變更、異常。
可與常用CAD設計軟件集成，自動獲取BOM清單信息，保證設計數據壹致性。
●工藝編制管理
規範、便利的工藝編制，實現協同設計。
擴充BOM表，自動生成BOP表，實現設計、制造並行處理。
快速定義工藝相關性。
建立典型工藝知識庫，積累成熟工藝，規避人才流動造成的企業知識流失。
定制工藝卡，自動生成監控條形碼。
●車間生產優化調度
保證企業所有定單的交貨期。
保證定單交期的同時，實現優化車間生產計劃。
提供合理的優化級別和優化目標設置，調度更靈活，生產的可控性更強。
最大程度地發揮企業內部產能，避免不合理的加班和外協。
最大程度地做到企業生產資源（設備、人力）負荷平衡，實現均衡生產。
提供資源負載圖，更直觀、更便捷預警關鍵設備、關鍵工序。
預警可能延期模具的風險，自動合理安排加班和外協。
●車間實時監控
條形碼技術，零件與條形碼關聯，標識唯壹，管理更輕松。
刷卡監控，簡單易行，員工操作方便。
靈活處理換班、多人加工壹道工序、壹人操作多臺機器、急件插入、調換工序等特殊情況。
車間數據采集和統計，客觀、實時、準確。
質檢納入監控，最大程度地降低質檢問題造成的損失。
職工績效考核，有據可依。
數據實時更新，提供實時查詢。
主管足不出戶，即可查看到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。
隨時獲悉異常信息，及時處理。
●統計分析與決策支持
統計、分析和對比資料。
為客戶定制各類報表。
成本、質量和績效清晰明了。
支持訂單商務談判、報價、交期等。
●物料管理
涵蓋設計、采購、倉庫、加工。
設計員參與選料，提高物料利用率。
設置最低庫存，自動發出補料通知。
實現物料需求管理、采購管理和倉庫管理。
2UG二次開發MoldDm模具設計大師
MoldDM解決方法：
1、 可定義項目名稱。
2、 裝配環境下輕量級的數據模型,速度快, 可編輯。
3、 可調用標準模架也可依企業需求定制其它型號模架。
4、 模架數據文件可根據企業的需求配置。
●標準件
模具設計常見問題：
1、 不可自動開孔。
2、 標準件無法做成裝配的形式。
3、 標準件編輯不方便。
MoldDM解決方法：
1、 標準件支持裝配和開孔功能。
2、 可將企業的設計知識融入到標準庫中。
●冷卻系統
模具設計常見問題：
1、 水孔深度離型面和其他零件的距離不好控制。
2、 水道離型面和其它零件的距離不好控制。
3、 水道細節設計困難：密封圈槽，模仁和模板水道端點。
MoldDM解決方法：
1、 水道設計可依點和線為參考，自動生成水道。
2、 水孔深度自動計算。
3、 水道離型面距離自動計算。
4、 水道端點設計，方便快捷。
5、 水孔間水道智能化連接。
6、 自動設計密封圈槽。
●頂出系統
模具設計常見問題：
1、 頂針、司筒生成速度慢。
2、 頂針司筒編輯不方便。
3、 無法在裝配和非裝配情況下同時進行。
MoldDM解決方法：
1、 頂針頭部自動切除，智能化感知頂針點位置,可編輯。
2、 頂針底座自動幹涉檢測。
3、 可生成止轉、緩頂、司筒芯壓板。
4、 在裝配和非裝配環境下都能生成。
5、 頂針規格可根據企業標準隨時配置。
●螺釘
模具設計常見問題：
1. 螺釘長度不好控制。
2. 螺釘生成速度慢。
3. 螺釘編輯不方便。
MoldDM解決方法：
1、 自動感知螺釘位置和起始面。
2、 自動計算螺釘長度。
3、 生成的螺紋以3/4的片體表示,且自動開螺紋孔。
4、 支持公制、英制和管螺紋。
5、 螺釘生成速度快。
●孔表
模具設計常見問題：
1、 水孔，螺釘孔，頂針和司筒，尺寸標註繁瑣，易出錯。
2、 模具修改時孔表更新難。
MoldDM解決方法：
1、 自動生成水孔、頂針孔、螺釘孔的孔表。
2、 具備分類排序、更新、移動、刪除等功能.。
3、 孔表格式可根據企業需求定義。
4、 保證孔表與三維模型的壹致性。
●BOM表
模具設計常見問題：
1、 BOM表零件尺寸規格錯誤。
2、 BOM表零件數量統計錯誤。
3、 BOM表零件命名繁瑣，易出錯。
4、 無法同時在裝配和非裝配環境下提取數據。
5、 無法實現與EPR的集成。
MoldDM解決方法：
1、 零件命名規則獨立,可配置。
2、 自動計算零件尺寸、數量。
3、 傾斜零件尺寸自動提取數據。
4、 常用標準零件的規格識別。
5、 支持裝配、非裝配情況。
6、 輸出表格格式可配置。‘
7、 支持外部數據表格導入。
8、 與EPR實現無縫集成。
●工程圖
模具設計常見問題：
1、 尺寸標註錯誤。
2、 模具變更時2D圖紙更新有誤。
3、 圖框設計不規範。
MoldDM解決方法：
1、3D和2D設計壹體化，解決設計變更導致2D同步修改困難的問題。
2、UG設計標準工程圖框。
3、可批處理轉AutoCAD檔。
3沖壓模具CAE--沖壓成形方案解決專家
沖壓模具CAE 是由華中科技大學材料成形及模具技術國家重點實驗室獨立設計開發的，是 專業的板料沖壓成形快速分析軟件（最新版本 V3.2 版 ）。具有優秀的前後處理系統，包括兼容性極高的 CAD 數據接口，質量和速度具佳的曲面網格剖分器，豐富的點 / 線 / 曲面 / 單元編輯功能，各種物理量顯示，直觀的 FLD/WLD，自動用戶分析報告和用戶成形缺陷分析報告 ，幫助用戶進行工藝分析，給用戶最大的應用和發揮空間。 沖壓模具CAE 軟件求解器主要包括有限元逆算法、動力顯示增量法和隱式增量法。
（4）eManKEY
（5）eManVue