該管材無毒、無味、廣泛應用於化工、環保、食品衛生、建築給排水等領域（執行QB1929-93標準）。
玻纖增強聚丙烯管材是由聚丙烯粒料和玻纖粒料，按科學，經擠出成型。
能在120℃以下輸送各種腐濁介質。
其鋼性、承壓強度均優於傳統的塑料管材，是不銹鋼管材理想的替代產品（執行HB20539-92標準）。
PP管特點：不銹蝕：PP管可在很大的溫度範圍內承受PH值，範圍在1～14的高濃度的酸和堿的腐蝕。
耐磨損、不結垢：PP管及管件內壁均勻光滑，流動阻力小並且不結垢。
減小振動和噪聲：PP管具有優良的隔聲性能，可顯著減少由液體流動引起的振動和噪聲。
防凍裂：PP材料彈性優良使得管材和管件截面可隨著凍脹的液體壹起膨脹而不會脹裂。
防結露，熱損失少：PP材料為不良熱導體，可減少結露現象並減少熱損少。
安裝簡單：PP管重量輕，安裝作方便，並且具有可焊性。
使用壽命長：PP管系統在規定的使用條件下壽命達50年。
長久的使用壽命-----在額定溫度、壓力狀況下，PP管道可安全使用50年以上。
卓越的耐腐蝕性能-----能耐大多數化學物品的腐蝕，可在很大的範圍內承受PH值範圍在1-14的高濃度酸和堿的腐蝕。
優異的抗磨性能-----在輸送礦砂泥漿時，PP管的耐磨性是鋼管的4倍以上。
良好的衛生性能-----PP管材分子中僅有碳、氫元素，無毒無味，衛生性能可靠。
耐熱保溫節能-----PP管材最高使用溫度95度左右，該產品的導熱系數僅為鋼管的1200，故有較好的保溫性能。
可靠的連接性能-----PP管熱熔接口的強度高於管材本體，接縫不會由於土壤移動或載荷的作用而斷開。
良好的施工性能-----管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低PP管連接特點：將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層，如表面尚有油脂，應用氯乙烯或拭凈;將兩端插入電焊套，兩端必需插達電焊套之中間點，插入時兩端點不得有水，然後插入焊接控制器之二次線,開始焊接，過程中不得移動或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點松脫，焊接完成壹小時後按接合點完全冷卻才可以加壓於管內及由外扳動管子，以確保接合點不變形。
直管必須先使用切管器切割，務必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形。
使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形，應予棄置不得使用。
如接失敗，應更換新的電焊套重新焊接，若因電焊套進行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻後再插上二次線重新進行焊接。
如焊接完成後需立即加應力於管上,可以澆冷水使其冷卻。
端緣焊接法：在無法使用電焊套接合之特殊情況下,得采用端緣焊接法.焊接前必先使用切管器將承口切得十分平整.然後以端緣焊接器焊接,其焊接方法及加熱時間必需完全按照各型焊接器之指示及加熱時間表為之.焊接完成後,俟接合部分冷卻,必須將接合縫之管子內部削平,否則日後雜物會再接縫處累積造成堵塞.異材質接管：壓環接頭接管法
A、突緣接合法：聚丙烯管路與其他輸送管路或閥類之接合，應以突緣接合之.先將突緣套入聚丙烯管上，以電焊套接上突緣接端零件,然後與其他管子端之突緣接合。
B、插入式機械接頭(橡膠接頭)：聚丙烯管與透氣管,排水口，設備器具及洗槽只接合應采用插入式機械接頭.其采用接合器必需與聚丙烯管子及零件同壹系列產品,依其系列產品之特性裝配之。
C、連接套頭接管法：聚丙烯管及其他材質之管路連接如PP與PVC,PP與鑄鐵管等相接時,將管插入連接套內再栓緊連接套上的螺絲即可,唯管徑規格應符合連接套之尺寸。
D.其他接管：應用各種用途需要管路相接另有:
環封插接
(2)伸縮套頭插接
(3)螺牙接合pp管焊接後檢驗
(1),目視檢驗:再焊接前,中,後目視使其不可產生如下之情形:
A.焊接突緣不平整,太大或太小.
B.兩管不在同壹軸線上.
C.焊接突緣表面有光澤(代表過熱,且產生過大之冷卻應力).
(2),非破壞性檢驗:
A.以電子式連接壹支金屬針以便測出焊接處漏氣點與不純物.
B.X光檢驗:可由X光圖中檢驗出所有不良情形.
C.機械及破壞性檢驗:
水壓試驗:某些焊接缺點可由水壓試驗檢驗出來.PP、frpp管分別是聚丙烯和玻璃纖維增強聚丙烯顆粒經高溫擠壓出冷卻定型而成，能耐大部分酸堿；使用溫度可分別在90和130以下，廣泛用語食品、衛生、化工企業，尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。
PP管PP管現狀
PP塑料管道近年來發展情況良好，大有取代交聯聚乙烯管、交聯聚乙烯鋁復合管之勢。
而在我國，根據《建設事業‘九五’計劃和2010年遠景目標綱要》測算，2001-2010年間，我國每年的室內冷水管需求量約3億米，熱水管需求量約1億米，供暖管道需求量約2億米，其他各類建築物冷熱水管道需求量約1億米，地板輻射采暖管道需求量約4億米，每年太陽能熱水器冷、熱水管需求量約2000萬米。
此外，我國多家賓館酒店平均每年冷熱水管道更新量達2000萬米，建築改造工程每年管道需求量約2000萬米，工業用管道每年需求量約2000萬米，、食品生產輸送管道每年需求量約2000萬米。
根據以上測算，2001～2010年間我國每年工程建設管道需求量約12億米。
若PP管道按30%的市場占有率計算，其每年的市場需求量將達3億～4億米。
因此，可以預計在今後的10～20年間PP管材將會得到高速發展，其市場潛力巨大。
pp管材料的彎曲及驗收標準管子的彎曲
1.管子的彎曲:
(1)DW≤219的管子盡可能采用冷彎;
(2)銅管在彎曲前彎曲部位須進行退火處理。
(3)DW219時采用預制彎頭。
如沒有頂制彎頭的任意角可采用蝦節彎。
2.管子的彎曲半徑:
(1)pp管管子(鋼管和銅管)的彎曲半徑壹般約取3倍外徑鋼管的彎模半徑，即取≈3D。
(2)在船上空間位置比較小的情況下適當降低彎管半徑。
(3)油艙加熱盤管按布置情況，必要時可采用2.5倍D左右的彎曲半徑。
(D=管子外徑)
(4)當彎曲半徑小於3D時，並結合本廠彎管設各的實際情況，亦可采用預制彎頭，預制彎頭半徑壹般取1倍DN(DN=管子通徑)。
(5)對於低壓力的大管如廢氣管可允許采取蝦節彎。
(6)對於低壓力的大管彎頭(大於450mm)允許對半焊接成形。
彎管的驗收標準
(1)彎曲處的外觀質量:
管壁不應有擦傷溝槽和碰撞形成的明顯凹陷，管子彎曲處不得有裂紋、結疤、燒傷、折皺、分層等缺陷存在，如有上述缺陷，應完全清除，被清除的部位壁厚的減薄，應在壁厚減薄率的允許範圍內，否則作報廢處理。
(3)管壁折皺高度:
pp管管子彎曲後允許有均勻折皺存在，但折皺高度壹般不得超過3%的管子外徑，最大極限不超過5%。
(4)管子收縮率:≤5%。
管子的校正
正式安裝前管子允許用熱校正，熱校正後應按原要求進行鍍鋅(局部區域可只作噴鋅處理)或其它保養。
pp管