?什麽是6sigma？
六西格瑪（6σ）概念於1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬於品質管理範疇，西格瑪（Σ，σ）指統計學中的標準差。旨在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數，防止產品變異，提升品質。?
20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為壹種提高企業業績與競爭力的管理模式。該管理法在摩托羅拉、通用、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝行眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的。為此，國內壹些部門和機構在國內企業大力推6σ管理工作，引導企業開展6σ管理。它是壹個衡量業務流程能力的標準，它是壹套業務流程不斷優化的方法，它是壹種卓越的管理哲學。
什麽是精益生產？
? 精益生產是壹種起源於豐田和汽車制造的流水線制造方法論。也被稱為“豐田生產系統”。精益生產的目標被描述為“在適當的時間（或第壹時間，the first time）使適當的東西到達適當的地點，同時使浪費最小化和適應變化”。創立了精益生產原則的大野耐壹發現他的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產品流動和提高質量。豐田不是把資源放到關於未來制造需要的計劃中，而是致力於減少系統反應時間，從而使生產系統能夠迅速變化以適應市場的需要。實際上，他們的汽車是按訂單生產的。精益生產的原則使這家公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握多門技能的員工，使管理結構扁平化，並把資源集中於需要它們的地方。
在80年代，這套實踐被歸納成精益生產的10條準則，並且被美國和歐洲和眾多制造企業所采納。這壹管理方法在服務性組織、物流機構和供應鏈的應用獲得了不同程度的成功。在網絡熱潮之後，人們正在重新對精益生產的原則產生興趣，特別是精益哲學對庫存削減的強調。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產哲學當中獲得了巨大的成功。
精益生產的10條準則可以歸納為：1 消除浪費2 使庫存最小化3 加速流動4 由顧客需求拉動生產5 滿足顧客需要6 把事情壹次性做好7 授權給工人8 使設計適應快速的變化9 與供應商結成夥伴10 創造持續改進的文化