通過條形碼技術、計算機網絡技術和信息系統的有機結合，將各種定位器、轉鼓試驗臺、綜合電器檢測儀(ECOS)、標牌制作機、條形碼掃描儀、計算機等設備成功連接在壹起，形成流水線實時生產數據和檢測數據采集系統。它可以完成人工無法完成的任務(例如，在車輛測試臺上在線測試數據等。)，同時能夠真實記錄汽車生產全過程的自然情況，從而實現車輛檔案數據的全面記錄問題。
北京EAS軟件開發的汽車或零部件生產質量管理系統，提供產品全面的生產和質量管理，涵蓋來料管理、發動機加工裝配、沖壓、焊接、塗裝、總裝、檢驗調試、審計、售後服務、產品追溯等環節，並能與ERP、CRM等管理系統實現信息交互。
MES系統概述
精誠EAS-MES制造執行系統是北京精誠智博科技有限公司在總結多年企業信息化建設和ERP系統實施經驗的基礎上，采用先進的條碼技術，結合用戶實際需求開發的壹套生產線控制系統。
至誠EAS-MES制造執行解決方案整合了國際國內頂尖制造企業的優秀管理經驗，以精益生產的理念整合供應鏈平臺上的人員、設備、物料等制造要素，減少人為失誤，提高生產線的工作效率，為產品和生產線統計提供準確詳實的數據，實現企業制造端對前端客戶需求的快速響應，從而幫助客戶鍛造優秀的制造企業。
該系統采用C/S(客戶機/服務器)結構設計和微軟SQL Server 2000數據庫，實現了內部業務系統的統壹協調，方便了工廠大量數據的存儲和查詢，運行速度和準確性高。同時結合互聯網的應用，為以後其他分公司或工廠、辦公室的互聯網查詢預留通道。
精誠制造執行解決方案將精誠EAS-ERP系統與生產線條碼采集系統充分集成，並設計了與其他相關信息系統集成的接口，如ERP、MRP、CRM等。，並具有與SAP、ORACLE、用友等主流ERP系統的成功集成經驗。
精誠EAS-MES制造執行系統是基於大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備。這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提。主要硬件設備包括:服務器、條碼打印機、條碼掃描儀、數據采集器、條碼標簽及耗材、LED大屏幕看板等。
至誠EAS-MES制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，幫助企業進行敏捷制造和精致管理，快速體現投資收益，滿足未來增長需求。
EAS-MES系統功能
生產計劃與調度:生產計劃與調度管理模塊是宏觀計劃管理和微觀調度優化管理之間的銜接模塊。通過對生產能力的有效規劃和詳細調度，在保證客戶貨物及時交付的基礎上，最大化生產能力。對於做訂單的企業來說，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨機性，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效途徑。
生產過程控制:該模塊根據生產過程對生產過程進行控制，防止零部件的錯裝、漏裝和超裝，對車間采集的數據進行實時統計，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態。同時利用條碼自動識別技術，可以實現對員工生產狀態的監管。
數據采集:主要采集兩類數據，壹類是基於自動識別技術(條形碼、RFID)，主要用於離散行業的裝配數據采集，另壹類是基於儀表數據采集，主要用於自動控制設備和流體生產中的物料信息采集。
質量管理:質量管理模塊基於全面質量管理的思想，對整個產品從供應商、原材料到售後服務的生產和生命周期進行記錄和分析，在生產過程控制的基礎上嚴格控制生產過程中的質量問題。能有效防止不良品的流動，降低不良率。
物料追溯:物料追溯功能可以根據該批物料的質量缺陷，追溯所有使用該批物料的成品，也支持從成品到原材料的反向追溯，以適應部分行業的召回制度，幫助廠家最大限度減少損失，更好地服務客戶。
資源管理:技術、人員和設備是制造企業的三大重要資源。EAS-MES將它們有機地集成到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。
統計過程控制:該模塊幫助企業穩定生產過程，評估過程能力。通過監控過程的穩定性和發展趨勢，及時發現缺陷或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數的評價，明確了過程中工作質量和產品質量的水平。
統計分析:大量經過合理設計和優化的報表為管理者提供快速的統計分析和決策支持，實時掌握生產中的每壹個環節，同時通過車間的LED大屏幕看板顯示生產進度和不良率，不定時反饋生產狀態。
售後服務系統接口:為配合現代企業全面質量管理的進程，EAS-MES系統設計了相應的售後(出廠)質量管理接口，可與CRM或其他售後服務管理軟件連接，有效管理成品出廠後銷售和服務過程中的質量相關問題，實現售後服務過程中質量問題的可追溯性，將質量管理貫穿整個產品生命周期。
ERP/財務系統接口:該系統可與ERP協同工作(具有與SAP等主流ERP系統的協同經驗)。
系統管理:系統用戶管理、權限管理、日誌管理、系統設置、ERP界面、LED界面等功能模塊。
制造執行過程的實施效益和透明度:通過EAS-MES執行系統和設備控制技術，實時采集詳細的生產過程數據，如過程產量、過程良品率、工單WIP轉移狀態、測試參數等，並提供匯總分析報表工具，為企業不同層級的管理者提供有效的生產管理決策依據。
縮短產品制造周期:提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手工流程，縮短產品制造周期。同時實行信息收集和反饋，消除因信息不對稱造成的各種生產過程延誤，使生產管理者在生產車間之外實時掌握第壹手生產信息，快速應對突發事件，使產出與計劃結合更加緊密。
提升產品質量:通過對生產全過程的監控，為品控人員提供基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常質量分析和周期性持續質量改進。通過SPC等過程控制工具，對過程的穩定性、產品良率波動、不良分布進行實時監控和預警，有效預防和提供生產線中的問題。
持續提升客戶滿意度:基於大量的綜合匯總報表，為客戶提供生產過程中的人、機、料的數據和產量、不良率的匯總數據。通過柱狀圖、餅狀圖、折線圖的直觀分析，可以準確、方便地了解產品數據和公司的整體經營狀況。
降低生產成本:通過對生產現場的實時監控和預警，防止問題的發生，減少產品維護的次數和繁重的工作。並提供各種電子報表進行統計分析，節省了時間、人力、物力，實現了工廠無紙化生產，減少了人力等生產資源的使用。