熱穩定劑
熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。壹般在配方中根據制品的要求來選用熱穩定劑品種。例如：
鉛鹽穩定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易汙染制品，只能生產不透明制品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，汙染小，加工企業配料簡便等優點。但由於無統壹的標準，所以各家的復合穩定劑差異很大。
鋇鎘類穩定劑是性能較好的壹類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑並用。
鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、藥品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑壹般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經國內已經有用於硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發出CZX系列無毒鈣鋅穩定劑，能夠滿足硬質管材及管件的生產，並在聯塑等管材生產廠家批量使用。
有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝制品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。
環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑並用時能提高光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。
近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。
熱穩定劑的選用原則
1.?硬質PVC配方中熱穩定劑的選用
硬質PVC中增塑劑加入量少或不加，要求穩定劑的加入量相應增大，且穩定效果要好。
（1）不透明硬制品常選用的為三堿式硫酸鉛及二堿式亞磷酸鉛，兩者協同加入效果好，加入比例為2：1或1：1，總加入量為3~5份。
（2）透明硬制品不用鉛鹽類，常選用除Pb、Ca之外的金屬皂類及有機錫、有機銻和稀土穩定劑。其中金屬皂類加入量為3~4份，有機錫類為1~1.5份。
2.?軟質PVC及PVC糊制品配方中熱穩定劑的選用
這類配方中增塑劑含量高，加工溫度低，可適當減少穩定劑的加入量。
（1）不透明軟制品?常選鉛鹽（1~2份）與金屬皂類（1~2份）協同加入。
（2）半透明軟制品?常選用幾種金屬皂類並用，加入量2~3份。
（3）透明軟制品?常用有機錫類（0.5~1份）與金屬皂類（1~2份）協同加入。也可用有機銻及稀土穩定劑代替有機錫。
3.?無毒PVC配方中熱穩定劑的選用
（1）不宜選用鉛鹽類穩定劑。
（2）除Pb、Cd皂外其它金屬皂類穩定劑可選用。
（3）無毒有機錫類可選用。
（4）有機銻和稀土類可選用。
（5）輔助穩定劑中的環氧類無毒，可以選用。
4.?主穩定劑的協同作用
在壹個PVC配方中，往往選用幾個主穩定劑並用，因為不同主穩定劑之間有協同作用。
（1）?三堿式硫酸鉛與二堿式亞磷酸鉛有協同作用，兩者協同比例為2：1或1：1.
（2）?不同金屬皂之間有協同作用，金屬皂類熱穩定順序如下：Cd、Zn>Pb>Ba、Ca。
壹般高熱穩定性金屬皂與低熱穩定性金屬皂類之間協同作用效果好，如Ca/Zn、Cd/Ba、Ba/Pb、Ba/Zn及Ba/Cd/Zn等復合穩定劑。
金屬皂類的協同使用最為常用，它們很少單獨使用。
（3）?金屬皂類與有機錫類之間有協同作用，在透明配方中兩者往往協同加入。
（4）?部分稀土類與有機硒類有協同作用，用稀土取代有機錫可降低成本。
5.?主、輔穩定劑的協同作用
（1）金屬皂類與環氧類
（2）金屬皂類與多元醇類
（3）金屬皂類與β-二酮化合物。
（4）部分稀土與環氧類
（5）金屬皂類與亞磷酸酯類。
6.?熱穩定劑與其它助劑的並用
有些穩定劑本身無潤滑作用，如鉛鹽、有機錫、有機銻及稀土類，配方中要另外加入潤滑劑。有些穩定劑本身有潤滑作用，如金屬皂類，配方中可不加或少加潤滑劑。
含硫有機錫類和有機銻類熱穩定劑不可與含Pb、Cd類穩定劑並用，兩者並用會發生硫汙染。
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