關鍵詞 高速線材；精軋機；裝配調整
中圖分類號 TG335 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-(2012)071-0158-01
1 概述
寶鋼集團八鋼股份有限責任公司棒線軋鋼廠高線機組建成於2000年，設計產量40萬噸，2003年順利達產，現年產量達到72萬t。其主線設備采用意大利達涅利公司研制的側交45°無扭高速軋機（BGV）及減定徑機（TMB）8+4機組，現成品線速度為115 m/s。
2 精軋機結構特點與工作原理
45°無扭高速線材精軋機組由8個機架組成。其結構為懸臂小輥徑，軋輥直徑1～4架Φ200mm，5～8架Φ165 mm。每對軋輥軸線與水平成45°角布置。相鄰機架兩對軋輥軸線互成90°交角，軋件在軋制中為無扭軋制。
3 錐齒輪的裝配調整
縱軸錐齒輪靠增減兩端軸承端蓋的墊片來調節它的位置，使螺旋錐齒輪副的齒側間隙滿足以保證齒側間隙0.12 mm～0.22 mm，
齒接觸面積高度方向和長度方向均不少於70%。這裏要註意在裝配時，壹般通過研磨圖壹中7222軸承間的隔圈，讓裝有縱軸錐齒輪的縱軸朝錐齒輪小頭方向（與軋制方向相同）留有
0.108 mm～0.132 mm的間隙量，以減緩軋制咬鋼時的瞬時沖擊力。
4 油膜軸承及滾動軸承的安裝
4.1 油膜軸承安裝
①轉軸和軋輥齒輪軸主要的徑向力在動壓油膜軸承上，其軸向力由滾動軸承支承。在壓力作用下，油膜軸承可能發生折皺現象，還可能在軸承外表面和偏心套內孔之間發生粘連，為了減少這種現象的發生，在裝配前可通過加熱偏心套、冷凍油膜軸承來減少過盈量。安裝油膜軸承時應用特殊的安裝工具將偏心套加熱120℃，同時將軸瓦置於幹冰或液態氮中冷卻至-80℃。將偏心套放置在裝配臺上，將兩半軸瓦按油膜軸承裝配圖圖示位置放好，註意應確保油孔對準，兩半軸瓦分隔線與偏心套的刻線對正。②油膜軸承油楔應在負荷區處側，油楔位置依靠壹螺釘固定定位，螺栓的螺紋應塗抹螺栓緊固膠保證螺栓不出現松動。同時，註意固定螺釘的端部不能壓緊油膜軸承，保證油膜軸承仍有約±7度轉角。③每架軋機設有兩條給油管，壹條潤滑油送到軋機的油膜軸承中去，另壹條潤滑油送到軋機的齒輪嚙合點，軋機內各輸油管應保證固定良好，以防止軋機振動等原因使油嘴偏離軸承或齒輪潤滑點。進油膜軸承的濾油精度應小於10 μm，到達軋輥箱油膜軸承的潤滑油壓力應為0.13 MPa～0.14 MPa，過低的油壓，容易出現油膜軸承燒壞事故。
4.2 錐齒輪箱滾動軸承安裝
精軋機錐齒輪箱均采用瑞典SKF公司的高速軸承。滾動軸承與軸裝配采用溫差法。裝配後其間隙值應滿足下列要求：縱軸：圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.076 mm-0.114 mm角接觸球軸承的軸向間隙：0.050 mm-0.089 mm錐齒輪軸：靠近錐齒輪端圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.038 mm-0.089 mm，靠近軋輥端圓柱滾子軸承的徑向間隙：0.025 mm-0.076 mm，角接觸球軸承的軸向間隙：
0.025 mm-0.063 mm圓螺母的松動和脫落，會造成軸承損壞事故，裝配時，防松壓板兩端的固定螺釘應串鐵絲，以防松。
5 輥箱的安裝及斜齒輪傳動
5.1 輥箱的安裝
在裝配時先將輥箱箱體安裝在專業翻轉底座上，再將偏心套垂直插入精軋機箱座安裝。輥箱立軸壹端定位在箱座內的銅錐套內，另壹端定位在中間板上的銅錐套內。兩根軋輥繞兩根立軸分別轉動，可調節軋輥輥縫。由於輥箱立軸靠兩端錐形銅套定位，錐形結合面處的松緊程度就顯得很重要。太緊，立軸轉不動，無法調整軋輥輥縫，太松，輥箱立軸與機箱支座端面的垂直度及兩根立軸的平行度就難以保證要求，使斜齒輪齒面接觸不良。輥箱就位後，合上中間板並緊固，這時就可以用百分表檢測立軸的軸向間隙，這個軸向間隙壹般在0.108 mm～0.115 mm。
5.2 斜齒輪傳動
圓柱斜齒輪嚙合情況不符合要求，傳動沖擊振動大，容易折齒，斜齒輪傳動嚙合情況的檢測標準：齒側隙在0.121 mm-0.216 mm之間，齒接觸面積高度方向不小於60%，長度方向不小於70%。齒側隙用壓鉛絲法檢測，齒接觸面積用塗紅丹粉法進行檢測。①檢查斜齒輪軸等零件的加工質量，零備件的尺寸公差和形位公差是否符合圖紙的技術要求。②立軸兩端定位銅套處結合的松緊度再調整，微調，直至斜齒輪嚙合情況理想為止。
6 軸向密封，輥環安裝及輥縫調整
6.1 軸向密封
精軋機輥箱軋輥軸端密封的工況條件比輥箱的安裝較為苛刻：軸端密封的安裝側必須保證封水，防止冷卻水和雜物進入錐箱汙染潤滑油；另壹側封油，防止錐箱的潤滑油泄漏，造成潤滑油的浪費。密封面與軋機軸端最大擺動Smax為±0.13 mm，密封工作面線速度最高Vmax為9 6m/s，要保證軸向密封壹定的使用壽命，密封件選用的材料和合理的結構是密封效果關鍵。
6.2 輥環的安裝
軋輥輥環安裝前用幹凈白布或專用清潔紙徹底擦幹凈配合處的軸頸，錐套內外表面和輥環內表面。輥環9與輥軸7采用中間錐套8的無鍵聯接。為避免錯輥軋制，上下輥環的孔形應對正。在裝配輥箱的過程中，如圖2所示，研磨好調整墊3的厚度，保證（圖3）錐箱傳動縱軸中心與輥環內側面的距離為981.15±011 mm（Φ200機架），893±011 mm（Φ165機架）這是確保上下軋輥端面對正的關鍵。發生輕微錯輥，也可以在外擋環3與輥環9之間墊薄銅皮進行校正。
6.3 輥縫調整
輥縫調整是通過絲桿機構調整，轉動調整桿會改變兩個輥軸偏心套之間的偏心量。每轉90°兩軋輥張開或靠攏0.02 mm，輥縫調整絲桿在中間軸承座位置設計尺寸較小，是薄弱點，特別是在使用小輥徑時常會斷裂（輥徑越小絲杠所承受沖擊力矩越大）。我們在總結經驗後將絲杠此處尺寸放大，兩端定位壓板柱銷放大，避免了重復故障的發生。
綜上所述：精軋機的裝配維修是壹項勞動強度大、技術要求高的工作，它要求員工具有高度的工作責任心和熟練的業務技術。充分挖掘設備潛能，提高線材生產作業率，實現高效化生產，搞好精軋機管理是關鍵。
參考文獻
[1]精軋機維護使用說明書[M].哈飛工業機電設備制造公司,2009,01.
[2]劉秀芹.高線精軋機油膜軸承安裝使用探討[J].潤滑與密封,2005,05.