Alloy X
材料牌號：Alloy X鎳基合金
美國牌號：UNS N06002
德國牌號：2.4665
壹、 Alloy X（N06002，2.4665）鎳基合金概述：
Alloy X（N06002，2.4665）鎳基合金是壹種添加了鈷和鎢的鎳-鉻-鉬合金。Alloy X（N06002，2.4665）合金的特點是：
1、在高達1200℃時具有優秀的抗氧化性，
2、高溫強度好，
3、很好的成形性和焊接性，
4、很好的抗應力腐蝕開裂性。
二、Alloy X（N06002，2.4665）鎳基合金化學成分：見表-1：
三、Alloy X（N06002，2.4665）鎳基合金物理性能：
1、Alloy X（N06002，2.4665）合金的密度：8.3 g/cm3。
2、Alloy X（N06002，2.4665）合金熔點：1260-1355 ℃。
3、Alloy X（N06002，2.4665）合金在常溫下合金的機械性能的最小值：
(1)、抗拉強度：720Rm N/mm2。
(2)、屈服強度：310 RP0.2 N/mm2。
(3)、延伸率A5 %：30。
四、Alloy X（N06002，2.4665）鎳基合金加工性能：
1、加工和熱處理：Alloy X（N06002，2.4665）合金可以用普通的工藝方便的進行冷熱加工和機加工。不過由於材料的高強度，冷熱加工時需要大功率設備。Alloy X（N0600，2.4665）合金的焊接性優秀，可以用任何方便的焊接工藝焊接。
2、加熱：Alloy X（N06002，2.4665）合金在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔和無汙染。 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則Alloy X（N06002，2.4665）合金會變脆，應註意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等汙物。燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。 電爐加熱是較好的選擇，因為電爐可以精確控溫，爐氣幹凈。若燃氣爐的爐氣足夠純凈，也可以選擇。 加熱爐的爐氣以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
3、熱加工：Alloy X（N06002，2.4665）合金的熱加工溫度範圍1200℃～1100℃。為保證最佳的抗蠕變性能，熱加工後應進行固溶熱處理。 工件可以直接加入已升溫至最高工作溫度的爐中。在保溫必需的時間後立即出爐，加工至指定規格。如果金屬溫度降至最低加工溫度以下時需要再次加熱。
4、冷加工：冷加工時工件應為固溶熱處理態，Alloy X（N06002，2.4665）合金的加工硬化率大於奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設備進行挑選。在冷軋過程中應有中間退火。若應用於900℃以上環境的材料冷軋變形量大於10%，則需要對工件進行最終固溶處理。
5、熱處理：Alloy X（N06002，2.4665）合金的固溶處理溫度範圍是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。為得到最大的蠕變強度，建議冷卻方式為水淬。對於厚度小於1.5mm的材料，也可采用快速空冷。去應力退火溫度為最高870℃。在熱處理過程中，必須保持工件清潔。
6、去氧化皮：Alloy X（N06002，2.4665）合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。在用HNO3/HF混合酸進行酸洗前必須噴砂或打磨將氧化膜打碎。
7、機加工：Alloy X（N06002，2.4665）合金的機加工要在固溶處理態進行。由於Alloy X（N06002，2.4665）合金的加工硬化較高，因此宜采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
8、焊接：Alloy X（N06002，2.4665）合金能用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優先考慮采用脈沖電弧焊。 焊接前，材料需為固溶處理態，去除氧化皮、油汙和各種標記印痕，焊縫兩邊約25mm寬範圍需打磨至光亮金屬表面。采用低熱量輸入，層間溫度不超過100℃。不需要焊前和焊後熱處理， 推薦使用的填充金屬：ERNiCrMo-2 。
五、Alloy X（N06002，2.4665）鎳基合金應用範圍應用領域：
Alloy X（N06002，2.4665）合金應用範圍： 由於高溫時在各種氣氛中具有耐腐蝕性，並且具有優秀的高溫強度，Alloy X（N06002，2.4665）合金在各種高溫環境中得到了廣泛的應用。
典型應用領域：1、工業和航空汽輪機（燃燒室、整流器、結構蓋）.2、工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管.3、石油化學爐中的螺旋管。4、高溫氣體冷卻核反應堆。