1．運轉設備日常檢查下列項目須符合要求：
（1）機組的密封性：無論何種情況均要確認機組內真空度在40mm汞柱以內，越低越好。
（2）真空泵的抽氣性能：確認極限抽真空性能≤4mm汞柱，如無法達到可延長抽氣時間確認，若仍達不到要求，立即與廠家聯系。
（3）確認保護裝置動作正常：確認冷凍（溫）水及冷卻水壓力；確認煤氣壓力；確認各水泵啟動正常。
（4）長期停機後再開機時，水泵和風機等設備應作試運轉，要確保正常運轉性能。
（5）檢查所有閥門（含隔膜閥），要啟閉靈敏、開關無誤。
（6）電器設備必須安全可靠。
2．啟動程序
（1）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機（冬季不需要使用）及冷凍（溫）水泵，將水量及風扇調至需要值。
（2）確認煤氣壓力在正常要求範圍內。
（3）啟動機組運行，機組自檢正常可順利開機，如有異常，須及時記錄異常信息，進行故障排除，如無法解決，與廠家聯系。
（4）必要時啟動真空泵，對機組進行抽真空（冬季機組運行中嚴禁抽真空，必須等機組冷卻後方可進行抽真空操作）。
3．運轉操作
（1）做好運轉記錄，分析機組運行是否正常。
（2）觀察高壓發生器、吸收器和蒸發器液位是否在正常液位，觀察高壓發生器壓力表讀數並做記錄。
（3）監視機組屏蔽泵及燃燒器風機運行情況，當有異常噪音時需與廠家聯系。
（4）夏季機組制冷效果不佳，可按下列程序分析：
①觀察蒸發器內冷劑水是否純凈，如發黃為冷劑水汙染，需旁通處理。
②監測機組內真空度，必要時應啟動真空泵，抽除機內不凝性氣體（壹般真空度不好常伴隨高發溫度高或高發壓力高異常）。
③根據防晶管發熱程度，判斷是否出現溶液結晶故障（只有在真空度極其不好或者冷卻水溫度長時間低於20℃時才有結晶的可能）。
④如冷卻水溫度偏高或冷卻水量偏少，應及時進行調節。
4．制冷停機程序（采暖時可隨時關機）
（1）首先確認冷卻水溫度在26~32℃之間，然後再停止機組運行，等待機組稀釋完成。
（2）停止冷卻塔風扇，停止冷卻水泵，視冷凍水溫度情況適當延長時間停止冷凍水泵。
（3）監測機內真空度並做好記錄。
（4）如無特殊情況可不必切斷電源。
5．註意事項
（1）真空泵的操作方法
①打開抽氣總閥前，應使真空泵運轉2~3min。
②真空泵運轉後先開抽氣總閥，然後開集氣筒真空閥抽2~3分鐘，之後關閉集氣筒閥，打開機組本體真空閥抽氣直至達到真空要求。
③抽氣完畢，先關閉機組本體抽氣閥，再關閉抽氣總閥，最後停止真空泵，以防空氣和真空泵油被吸入機內。
④抽氣過程中要經常排除真空泵內的水份，以防抽氣能力下降。
⑤當真空泵油出現嚴重乳化或水珠時，應當更換新油。
（2）機組運轉過程中任何情況下也不允許停止水泵，如水泵發生故障，需第壹時間開啟備用泵，若機組因水泵停止或水斷流而報警停機，需在水泵恢復後立即再次運行機組，待機組運轉穩定後方可按正常程序停機，以免機組下次無法正常運轉。
（3）如夏季機組在正常制冷時發生停電事故，要在第壹時間恢復供電並運轉水泵和機組，以防機組內部凍壞銅管，如短時間內（15分鐘左右）無法恢復供電，需及時打開蒸發器水室泄水閥門，保持蒸發器內冷凍水流動以帶走冷量。
（4）長期停機，必須排凈機組內的存水，以防冬季凍裂。