隨著工業的發展，材料加工的多樣性，很多行業都需要使用到硬脆材料，而對硬脆材料的鉆孔，卻成為工藝和制造的難點，由於硬脆材料在鉆孔中，容易脆裂，如傳統機械加工鉆孔方式，為硬接觸方式，非常容易使得整個材料裂開，產生成品率相對降低、輔助耗材消耗嚴重、汙染嚴重以及加工精度差等缺點，而激光加工雖然已經成為制造行業的主流加工方式，但現有的利用激光對玻璃進行鉆孔，同樣存在許多缺陷，如激光功率太大，產生熱效應，使得玻璃崩裂。或者設計多個加工區段，降低熱效應，但需要頻繁的開、關激光，同樣會造成玻璃內部的爆點或碎裂。
壹種玻璃的激光鉆孔方法，將激光待鉆的通孔分為多個加工層，激光逐層加工，每個加工層的加工軌跡為內擺線軌跡。進壹步地，從玻璃的下表面往上表面進行逐層鉆孔，鉆孔的同時，激光的焦點移動到對應的加工層。進壹步地，每個加工層的加工範圍為所述通孔的邊緣向內的壹環狀部分，所述環狀部分由多個連續的圓加工形成，每個圓按照內擺線軌跡進行加工。進壹步地，相鄰的兩個圓之間有部分重疊加工。進壹步地，所述激光的發生器為綠光納秒激光器。進壹步地，激光的脈寬小於15ns。進壹步地，激光的功率大於8W。進壹步地，多個加工之間設有間隔層。進壹步地，所述內擺線軌跡為三尖瓣線軌跡或四尖瓣線軌跡。進壹步地，所述玻璃的底部設有集塵裝置。本發明實施例提供了壹種玻璃的激光鉆孔方法，通過將待鉆通孔橫向分成多個加工層，每個加工層的加工軌跡采用內擺線軌跡，降低了激光額頻繁開關光操作，避免了因為激光器的首末脈沖延遲或功率的驟變而造成鉆孔處的爆點或者玻璃的脆裂，同時由於減少開關光操作，大大的提高了激光鉆孔的效率，同時，由於采用內擺線軌跡加工方式，使得通孔內壁都能均勻的被加工，其表面更加光滑。