(1)施工機械的拆除
第壹階段是工程機械的拆卸，即將工程機械裝置的單元機構拆卸成單個部件。拆卸作為工程機械再制造的第壹道工序，直接影響再制造的加工效率和舊件的重復利用率。傳統的拆卸方法缺乏科學全面的評價，具有盲目性和隨意性，導致拆卸過程費時費力，效果不佳。目前比較科學的方法是根據拆解對象的設計圖紙和裝配工藝，結合相應的拆解工具和方法，應用高效無損拆解技術和分類回收技術，可以有效提高廢舊零部件的回收利用率，達到無損、高效、節能的目的，提高工程機械再制造企業的規模化和自動化水平。
(2)施工機械零件的清洗
工程機械廢舊零部件的清洗是工程機械再制造過程中的重要環節。工程機械在使用過程中，零部件會產生各種汙垢，如外表面的灰塵和油泥，油漆層的老化變質，機械潤滑和燃油系統中殘留的潤滑油和燃油汙垢，金屬表面的腐蝕等。因此，有必要對拆卸下來的零件進行清潔。通常采用烘幹爐進行保溫烘烤、表面拋丸、噴砂、高壓水射流、超聲波等清洗技術，可以實現無損清洗，減少清洗過程中的環境影響，避免二次汙染。目前國外先進的再制造企業已經可以物理清洗(完全取消化學清洗)，拆解清洗水平完全達到零排放。應用無汙染、高效、適用範圍廣、不損傷零件的自動超聲波清洗技術、熱膨脹無變形高溫除垢技術和無損拋丸清理技術及設備，可顯著提高再制造生產過程中的汙染排放標準。
(3)工程機械零部件的檢驗和壽命評估
工程機械再制造的壽命評估包括兩個方面:(1)廢舊零部件的剩余壽命評估。通過它可以回答廢舊零件是否可以再制造，可以再制造多少次(剩余疲勞壽命是否足夠)的問題。(2)再制造零件(即再制造後的零件)的使用壽命預測。用於判斷再制造零件是否有足夠的使用壽命來維持下壹個使用周期。廢舊零件剩余壽命評估:利用金屬磁記憶技術評估廢舊零件剩余壽命的探索與研究。該技術基於鐵磁性材料的磁致伸縮效應，利用鐵磁性材料在地磁場環境中的磁疇結構和自發磁化。當外力作用於鐵磁性材料時，會引起材料中磁疇的變化，這種變化會以漏磁場的形式被“記住”，並在外力消除後保留下來。通過檢測“記憶”的內容，可以知道應力集中和宏微觀裂紋，實現損傷的早期診斷和壽命評估。借助無損檢測技術(如渦流檢測、超聲波檢測、X射線檢測、磁粉檢測等。)，結合力學、材料學等多學科理論和技術，探索再制造無損壽命評估的理論和方法，開展零部件的損傷檢測和壽命評估。多年來對各種無損檢測技術進行了系統的研究:(1)無損檢測裝置(發動機零件檢測裝置，特種管道檢測機器人等。);(2)零件表面缺陷檢測(視頻、渦流、磁記憶、表面波超聲波等。);(3)零件內部缺陷的檢查(超聲波等。);(4)零件殘余應力的測量和分析(X射線、金屬磁記憶、超聲波等。);(5)再制造零件在使用期間的狀態監測(聲發射等)。);(6)檢測和評價廢舊零件損壞程度的理論和方法；(7)再制造塗層質量無損評價的理論和方法。
(四)工程機械零部件的修理和再制造
工程機械零部件的修復與再制造是工程機械再制造的核心階段。對廢舊零件進行修復和再制造，並進行相關測試和升級，使其性能滿足使用要求。表面工程技術(包括納米表面工程技術和自動化表面工程技術)是工程機械再制造的核心和關鍵技術。納米技術是21世紀的三大高新技術(信息技術、納米技術和生物技術)之壹。預計整個納米技術的應用還需要20~30年。現階段，納米粒子分散在表面塗層中，使得納米材料可以與傳統的表面工程技術相結合，充分發揮納米材料的優異效果。中國開發了具有自主知識產權的納米表面工程技術。具體技術包括:納米顆粒復合電刷鍍技術、納米熱噴塗技術、納米減摩自修復添加劑技術。納米粒子復合電刷鍍技術是通過在刷鍍液中添加納米粒子來進壹步改善鍍層效果的壹種刷鍍技術。它是在80年代發展起來的電刷鍍技術基礎上發展起來的，在失效零件的修復和再制造中發揮著重要作用。納米熱噴塗技術是在現有熱噴塗技術的基礎上，通過噴塗納米結構顆粒粉末或含有納米結構顆粒的線材，形成納米結構塗層的新技術。納米減摩自修復添加劑技術是通過摩擦化學的作用，在摩擦副表面形成壹層具有減摩、潤滑和自修復功能的固體修復膜，從而達到磨損和修復的動態平衡，從而實現磨損表面不停機、不解體的減摩和自修復的技術。工程機械再制造過程是壹個工業化、批量化的生產加工過程。為了更好地滿足再制造產業化的要求，表面工程技術必須從手工操作向自動化操作發展。我國重點發展了自動高速電弧噴塗技術、自動納米顆粒復合電刷鍍技術、半自動微弧等離子熔覆技術和自動激光熔覆技術，進壹步提高了表面塗層的性能和再制造質量。自動高速電弧噴塗技術適用於結構形狀簡單、耐磨耐蝕性大、修復效率高的零件再制造。自動納米顆粒復合電刷鍍技術適用於損傷容限小、配合要求高的零件再制造。半自動微束等離子弧熔覆技術適用於結構復雜、結合強度高的零件再制造。自動激光熔覆技術適用於結構復雜、尺寸小、需要冶金結合的零件的再制造。
(5)建築機械零部件組裝
第五階段是重新組裝修理好的零件。壹旦在裝配過程中發現不匹配，就需要二次優化過程。應測試和檢查組裝的產品，以確保質量符合實用標準。