(1)在生產系統方面，顛倒了大規模生產模式下的作業組織方式，以工作熱情高、作業現場設備配置獨特的“通才”(各種技能的工人)為基礎，將質量控制融入到每壹個生產過程中；生產啟動快，能靈活機動地適應產品設計變更、產品改造和多品種混產的要求。
(2)在備件供應體系中，應采用與大規模生產方式完全不同的方法，同時應用競爭原則，與備件供應商保持長期穩定的全方位合作關系，包括財務合作、技術合作和人員合作(派遣遺留、培訓等。)，形成壹種“命運* * *”，註重培養和提高備件供應商的技術能力和技術開發能力，使備件供應體系也能靈活、敏捷地適應產品。此外，在管理信息系統的支持下，備件供應商也可以享受企業的生產管理信息，從而確保及時準確的交貨。
(3)在產品研發中，並行工程和團隊工作是研發團隊的主要組織形式和工作方式，“主研”責任制是主導方式。在壹系列開發過程中，強調產品開發、設計、技術、制造等不同部門之間的信息溝通和並行開發。這種並行開發也擴展到零部件供應商，充分利用他們的開發能力，從早期就督促他們參與開發，從而大大縮短開發周期，降低成本。
(4)在流通方面，與客戶、零售商和批發商建立長期關系，使客戶和零售商或批發商的訂單直接與工廠的生產系統掛鉤，銷售成為生產活動的起點；盡量減少流通中的庫存，使銷售和服務功能緊密結合，以快速周到的服務最大限度地滿足客戶的需求。
(5)在人力資源的利用上，要形成勞資互利的管理體系，改變大規模生產方式中把工人視為“機器的延伸”的機械管理方式。通過QC小組、提案制度、團隊工作方式、目標管理等壹系列具體方法，調動和鼓勵員工“創造性思維”，註重培養和訓練各級工人和管理人員的各種技能，最大限度地發揮和利用。
(6)從管理理念上，始終把現有的精益生產方式和管理模式作為改進的對象，不斷追求進壹步降低成本、減少費用、完善質量、零缺陷和產品多樣化的目標。雖然這個終極目標理論上是不可能實現的，但對無限逼近的不懈追求卻能不斷產生意想不到的效果，即不僅是“白領階層”，大多數“藍領階層”的員工都提高了對工作的熱情和興趣，感受到了工作成功的喜悅。由此而來的是質量和生產力的不斷提升。