其實5S起源於日本的壹種家用處置，在日本民間流傳了200年。首先提出了兩個S:整理和整頓，主要針對“物”的合理分類和擺放。
二戰後，豐田將其引入企業內部管理運作。由於企業管理需求和水平的提高，又增加了另外三個S，形成了今天廣泛推行的5S活動。它是最簡單、最基本、最重要、最有效的現場管理方法。日本企業的生產現場以整潔、有序、高效著稱，這些都歸功於日本企業廣泛采用的優秀管理方法。
在我國港臺地區，5S被形象地稱為“五常法”:定期組織、定期整改、定期清理、定期規範、定期自律。在香港，五常法廣泛應用於政府機關、工廠、醫院，尤其是服務行業，如大型餐廳、連鎖快餐店、酒店、超市、圖書館等。
在中國大陸，海爾集團的“6S大腳印”也是家喻戶曉。但是實施5S管理的企業大多是制造業的企業，服務業的企業很少，餐飲企業更是少之又少。隨著餐飲企業質量、安全、品牌意識的不斷增強，相信5S會被更多的餐飲企業所重視和應用。
5S在餐飲業中的應用:
1，常量組織
高層領導要重視，在人力、財力、物力上給予大力支持，建立完善的組織和推動機構，制定完善的實施計劃和時間安排，反復強調實施五常給生活和酒店管理的成長帶來的好處，獲得員工的認可和承諾，使他們積極參與到五常的實踐中來。定期抽時間培訓P5的理論知識，觀看VCD案例，增加員工對P5的了解和認識，減少工作中的誤解，舉辦有獎競賽，提高員工的參與熱情。
2、經常整頓
對需要的人、事、物進行量化和定位。上壹步完成後，科學合理地安排和放置需要留在生產現場的物品，以最快的速度獲取所需物品，在最有效的規章制度和最簡單的流程下完成作業。
這次整頓活動的要點是:
(1)物品應放置在固定的地點和區域，以便於查找，消除因混淆而造成的錯誤；
(2)物品要放在科學合理的地方。比如根據物品使用頻率，經常使用的東西要放在附近(比如作業區)，偶爾使用或者不經常使用的東西要放在遠處(比如集中放在某個地方的倉庫)；
(3)將物品的擺放可視化，這樣可以在幾天內統計出定量裝載的物品，不同物品擺放的區域用不同的顏色和標記進行區分。生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保證生產安全。
3、經常清洗
打掃工作場所，設備出現異常立即維修，使其恢復正常。灰塵、油汙、垃圾等。會在生產現場的生產過程中產生，從而使現場變臟。骯臟的場景會影響人的工作心情，讓人不願意久留。因此，有必要通過清潔活動清除那些汙垢，創造壹個明亮舒適的工作環境。
清潔活動的要點是:
(1)自己使用的物品，如設備、工具等。，要自己打掃，不要依賴別人，不要增加專門的清掃工；
(2)設備的清潔，重點是設備的維護。清洗設備要結合設備的點檢，即點檢定修；清洗設備同時要潤滑，清洗也是保養；
③清潔也是為了改進。清掃地面，發現雜物和油水滲漏時，要查明原因，采取措施加以改善。
4、經常規範
規範酒店的壹些優秀的工作方法或理念，制定壹套行之有效的工作標準和規章制度，經常組織員工學習。給每個人灌輸按規定的方式做事的能力，創造壹個有良好習慣的工作場所。教大家做事的方法，並付諸實踐，那麽我們就可以摒棄壞習慣，形成好習慣。這個過程有助於人們養成制定和遵守規章制度的習慣。
5.自律。
通過不斷的自律，員工可以加強自身約束，自覺克服不良習慣，摒棄工作中的隨意性，將日常工作落到實處。同時，要加強員工自身素養的提高，即素養即教育，努力提高自身素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風。這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，壹切活動都無法順利開展，也無法堅持。因此，抓“5S”活動，要始終著眼於提高人的素質。