食品加工車間主要采用鋼-混凝土或磚結構，根據不同產品的需要，結構設計適合特定食品加工的特殊要求。
車間的空間應與生產相適應。壹般情況下，生產車間除設備外，加工人員人均面積應不小於1.5平方米。過於擁擠的車間不僅妨礙生產作業，而且人與人之間相互碰撞，工作服與生產設備接觸也會造成產品汙染。車間頂面高度不應低於3米，炊事間不應低於5米。
加工區和加工人員的衛生設施，如更衣室、淋浴間、廁所等，在建築上應合二為壹。水產品、肉制品、速凍食品的冷藏加工區也應采用組合式結構。
2.車間布局
車間的布局既要便於各生產環節的相互聯系，又要便於加工過程的衛生控制，防止生產過程中交叉汙染的發生。
食品加工過程基本上是壹個從原料到半成品再到成品的過程，也就是從不幹凈到幹凈的過程。因此，原則上加工車間的生產要按照產品加工工序的先後順序進行安排，使產品加工從不潔凈環節過渡到潔凈環節，加工流程中不允許交叉和逆向流動。
潔凈區和非潔凈區之間應采取相應的隔離措施，以控制兩者之間的人流和物流，避免交叉汙染，加工品的轉移應通過轉移窗口進行。
車間內適當位置應設置工器具清洗消毒間，並提供工器具清洗消毒的清洗槽、消毒槽和漂洗槽。必要時應供應冷熱水，熱水溫度不應低於82℃。
3.車間地面、墻壁、頂面、門窗
車間地面應鋪設防滑、牢固、不透水、易清洗、耐腐蝕的材料，車間地面應平整、無積水。車間整層樓的標高在設計建造時應比工廠略高，地面有坡度。
車間墻壁應鋪設2米以上的墻裙，墻壁應鋪設耐腐蝕、易清洗、堅固、不透水的材料並覆蓋淺色、無毒、防水、防黴、不易脫落、耐洗的材料。車間的轉角處、樓板角、頂角采用不小於3cm的曲率半徑彎曲。
車間頂面使用的材料要容易清洗，有產生水蒸氣的工作區域。頂面使用的材料不易凝結水球，施工時應形成適當的曲率，防止冷凝水滴落在產品上。
車間門窗配有防蟲、防塵、防鼠設施，所用材料應耐腐蝕、易清洗。窗臺距地面不小於1米，坡度45度。
4、給排水設施
車間生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水方向應與加工方向相反，即從潔凈區向非潔凈區供水。
車間內的供水管道應盡量統壹，冷水管應避免從控制臺上方通過，以免冷凝滴落在產品上。
為了防止水管外的不幹凈的水被虹吸回流到管道內，必須在水管的適當位置安裝真空消除器。
車間的排水溝要用表面光滑不滲水的材料鋪設，施工時不能有凹凸不平和裂縫，並形成3%的坡度，保證車間排水暢通，排水方向也是從潔凈區向非潔凈區排出。排水溝應加壹個用不銹鋼材料制成的活動格柵。
車間排水的地漏應有防止固體進入的措施，畜禽加工廠的浸燙間應采用明溝，便於清除羽毛和汙水。
排水溝出口應設置防鼠網罩，車間內地漏或排水溝出口應采用U型或P型、S型水封，並配有陷阱，以防蟲防臭。
5、通風和照明
車間要有良好的通風條件。如采用自然通風，通風面積與車間占地面積之比不應小於1: 16。如果采用機械通風，換氣次數應不小於3次/小時。采用機械通風時，車間的氣流方向應從潔凈區流向非潔凈區。
有自采光的車間，窗面積與車間面積之比不應小於1: 4。車間內加工控制臺的照度不低於220Lux，車間其他區域的照度不低於110Lux。檢驗工作場所的工作臺照度應不低於540Lux，瓶裝液體產品的燈檢工作點照度應達到1000Lux。光線不應改變被加工物體的真實顏色，車間燈具應配有防護罩。
6、溫控設施
加工易腐產品的車間應有空調設施。肉類及水產品加工車間夏季溫度不超過15℃~18℃，肉類腌制室溫度不超過4℃。
加工過程中使用的工具、設備和器具，特別是機械設備、操作臺、傳送帶、管道等接觸食品的設備、籃子、托盤、刀具等工具和器具的制造材料，應當符合下列條件:
——無毒，不會對產品造成汙染。
-耐腐蝕性、防銹性、抗老化性和抗變形性。
-易於清潔和消毒
——車間使用的軟管材質應符合相關食品衛生標準GB11331的要求。
食品加工設備和工具的結構設計應便於日常清潔、消毒、檢查和維護。
儲罐設備的設計和制造應確保內容物被清空。
壹方面，車間內加工設備的安裝要滿足整個生產工藝布局的要求。另壹方面便於生產過程中的衛生管理，便於設備的日常維護和清潔。放置大型設備時，設備與墻壁之間、設備與頂面之間應留有壹定的距離和空間，以方便設備維修人員和清潔人員進出。
7、人員衛生設施
1)更衣室
車間應配備與加工人員數量相適應的更衣室，更衣室應與車間相連接。必要時，應分別為在潔凈區和非潔凈區工作的加工人員設置更衣室，並分隔各自工作區的入口。
個人衣物和鞋子應與工作服和靴子分開放置。衣架要保持衣服掛在離墻壹定距離的地方，不要碰到墻。更衣室應保持良好的通風和照明，室內空氣可通過安裝紫外線燈或臭氧發生器進行消毒。
2)淋浴房
肉類食品(包括肉類罐頭)加工車間應設置與車間相連接的淋浴房，淋浴房的大小應與車間加工人員數量相適應，淋浴噴頭可按1/10人的比例配置。淋浴房應通風良好，地面和墻裙應選用淺色、易清洗、耐腐蝕、不透水的材料。地面要防滑，墻裙上部和頂面要塗防黴塗料，地面要排水通風良好，有冷熱水供應。
3)洗手和消毒設施
車間入口處應有與車間人數相適應的洗手消毒設施。洗手水龍頭的數量是多少？分配比例應為每10人分配1，200人以上每20人分配1。
洗手水龍頭必須是非手動開關，洗手處必須有皂液機和熱水供應，出水為溫水。手持消毒液的容器數量也要適合使用人數，合理放置，方便使用。
幹手用具必須是不會造成交叉汙染的物品，如壹次性紙巾、消毒巾等。
在車間內的適當位置，應安裝足夠數量的洗手消毒設施，並配備相應的幹手用品，以便工人在生產和操作過程中定期洗手，或在弄臟後及時方便地洗手。洗手處排出的水不能直接流到地上，要通過水封引入排水管。
4)浴室
為便於生產衛生管理，與車間相連的衛生間不宜設在加工區，可設在更衣區。衛生間的門窗不能直接開向加工區。衛生間的墻壁、地面、門窗應采用淺色、易清洗、耐腐蝕、不透水的材料，配有沖水和洗手消毒設施，窗戶配有防蟲防蠅裝置。
8.儲存設備
原材料和輔助材料庫
原輔料的儲存設施應能保證為生產加工準備的原輔料在儲存過程中質量不會發生變化，不會造成新的安全和健康危害。清潔、衛生和防止鼠害和蟲害是對各種食品加工的原料/輔料儲存設施的基本要求。
存放果蔬的地方也要有遮陽防雨條件，通風良好。
在氣溫較高的地區，應設置專門的保鮮倉庫。
包裝材料倉庫
食品廠應設立專門的儲存倉庫，用於包裝材料的儲存和保管。倉庫應清潔幹燥，有防蠅防鼠設施，內外包裝材料應分開放置。
材料堆放應與地面和墻壁保持壹定距離，並應覆蓋防塵罩。
成品儲存
食品廠成品儲存設施的規模和容量應與本廠生產相適應，並應能保證成品在儲存過程中能保持質量穩定和不受汙染。成品儲存應配備防止昆蟲、嚙齒動物和鳥類進入的設施。冷庫的建築材料必須符合國家有關材料法規的要求。出口產品的冷庫和溫度(常溫)庫必須安裝自動溫度記錄儀。