看板管理方法是在同壹流程中或前後流程之間轉移物流或信息流。JIT是壹種拉動式的管理模式，需要通過信息流將信息從最後壹個流程傳遞到最後壹個流程。這種信息傳遞的載體就是看板。沒有看板，JIT就無法進行。因此，JIT生產模式有時也被稱為看板生產模式。JIT看板
電子看板管理
如圖1所示，主生產計劃壹旦確定，就會向各個生產車間下達生產指令，然後各個生產車間向前面的工序下達生產指令，最後向倉庫管理部和采購部下達相應的指令。這些生產指令的傳遞是通過看板完成的。
2.看板和MRP的關系
隨著信息技術的快速發展，目前的看板模式逐漸被計算機取代。目前最流行的MRP系統是用計算機代替JIT生產之間的看板，各個工序網絡化，通過計算機完成指令的下達和工序之間的信息溝通。
目前，國內很多企業都在實施MRP，但真正成功的很少。主要原因是企業直接實施MRP而沒有JIT。事實上，MRP只是壹種將許多復雜的人工操作計算機化的軟件。雖然可以大大提高生產效率，但是不能處理JIT提出的壹些概念和方法。所以MRP只是壹個工具，必須基於JIT。如果企業直接使用MRP而不使用JIT，只會浪費時間和金錢。
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看板的功能
看板最初是由豐田汽車公司在20世紀50年代創造的，靈感來自超市的運作機制，作為生產和交付指令的傳遞工具。經過近50年的發展和完善，在許多方面發揮了重要作用。
1.生產和交付作業指導書
生產和交付工單是看板最基本的功能。公司總部生產管理部門根據市場預測和訂單做出的生產指令只到達總裝線，每道前道工序的生產都是按照看板進行的。看板記錄了生產和運輸的數量、時間、目的地、放置地點、搬運工具等信息，從裝配工序到前道工序壹壹追溯。
把流水線上用過的零件上的看板摘下來，以便到上壹道工序去拿。前道工序只生產這些看板板拿走的數量，“後道工序收集”和“適時適量生產”是通過這些看板板實現的。
2.防止生產過剩和交貨過量。
必須根據既定的應用規則使用看板。其中壹條規則是:“沒有看板就不能生產或運輸。”按照這個規律，如果每道工序都沒有看板，既不生產，也不運輸；如果看板數量減少，產量也會相應減少。因為看板只表示必要的數量，所以利用看板可以自動防止過量生產和運輸。
3.“可視化管理”工具
看板的另壹個應用規則是“看板必須貼在實物上才能存儲”和“看板要按照上壹個工序拆除的順序生產”。按照這個規律，作業現場的管理人員壹眼就能看出生產的優先順序，便於管理。只要看看板所表達的信息，就可以知道後道工序的作業進度，本道工序的產能利用率，庫存，人員配置。
4.改進的工具
看板的改善功能主要是通過減少看板的數量來實現的。看板數量的減少意味著工序間在制品庫存的減少。如果在制品庫存高，即使設備發生故障，不良品增多，也不會影響下壹道工序的生產，所以容易掩蓋問題。在JIT生產模式下，通過減少數量來降低在制品庫存，上述問題不容忽視。這樣，改進活動不僅解決了問題，還增強了生產線的“體質”。
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看板操作的六個使用規則
看板是JIT生產模式中特有的管理工具，其操作必須嚴格符合規範，否則就會陷入形式主義的泥潭，達不到應有的效果。
壹般來說，在看板運作過程中應註意以下六個原則:
沒有看板就無法生產或運輸。
看板只能來自後處理，
前壹個過程只能產生取出的部分，
前壹個流程是按照接收看板的順序生產的。
看板必須與實物在壹起
不要把不良品交給後工序。
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看板的類型
看板的本質是壹種信息媒介，在需要的時間，按照需要的數量，給需要的零件下達生產指令，實現這種功能的形式可以多種多樣。看板壹般分為三類:轉移看板、生產看板和臨時看板，如圖2所示。另外，在壹些企業(比如騰訊)，看板作為壹個專業詞匯，也有著特殊的意義。看板被認為是各種“報告”、“報表”、“數據圖表”的統稱。
1.？內部看板流程
過程中看板是指在某個過程中使用的看板。這種看板用於即使生產多種產品也不需要大量工作替換時間(工作替換時間接近於零)的裝配線和流程，例如加工流程。典型的在制品看板如表1所示。
2.？信號看板
信號看板是壹種在必須大規模生產的流程之間使用的看板。例如樹脂成型工藝、模鍛工藝等。信號看板掛在批量生產的產品上。當該批次產品數量減少到參考數量時，取下看板，送回生產流程，然後生產流程根據看板的指令開始生產。另外，從零件出庫到生產過程中，信號看板也可以用來指示配送。
3.？流程間看板
工序間看板是指在工廠中，用於收集從後工序到前工序所需零件的看板。表2顯示了壹個典型的流程間看板。之前的流程是組件行1 #。在這個過程中2號線的總裝需要的是編號為A232-60857的部件。根據看板，妳可以在前面的過程中得到它。
4.？外包看板
外包看板是外部合作廠商使用的看板。采購單位的名稱、采購時間和每次采購的數量等信息必須記錄在國外訂單板上。外包看板類似於流程間看板，只是“前流程”不是內部流程，而是供應商。通過外包看板，從最後壹道工序慢慢向前拉到供應商。因此，有時企業會要求供應商實施JIT生產方式。
5.臨時看板
臨時看板用於設備保障、設備維修、臨時任務或加班生產。與其他種類的看板不同，臨時看板主要用於完成計劃外的生產或設備維護任務，因此更加靈活。
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看板使用實踐
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如何使用(1)看板
看板有好幾種，所以看板的使用也不盡相同。如果看板的用法沒有精心制定，生產就無法正常進行。通過看板的使用，我們可以進壹步理解JIT生產模式的獨特性。如圖3所示，使用看板時，每個輸送看板只對應壹種零件，每個零件總是存放在指定的、對應的容器中。所以每個運輸看板對應的集裝箱也是壹定的。
1，看板在流程中的使用
在流程中使用看板最重要的壹點就是看板壹定要和實物壹起動，也就是和產品壹起動。後道工序取中間產品時，取下掛在產品上的工序間看板，再掛工序間看板進行取貨。然後，該流程根據看板被拿起的順序和這些看板指示的數量進行生產。如果揀貨看板的數量變為零，生產將停止，這既不會延遲，也不會產生過多的庫存。
2.信號看板的使用
批量生產的產品上掛著信號廣告牌。如果這批產品的數量減少到參考數量，取下看板送回生產流程，然後生產流程根據看板的指令開始生產。不退市意味著數量充足，不需要再生產。
3.流程之間看板的使用
工序間看板掛在前道工序帶來的零件箱上。零件使用後，將看板取下，放入工作現場的看板回收箱中。看板回收箱中工藝間的看板表示“該零件已被使用，請補充”。現場管理人員定期收集看板，收集後再分發到各個對應的前工序，從而得到需要補充的零件。
4.如何使用外包看板
外協看板的揀選和回收與工序間看板基本相同。回收後會根據合作廠家進行分離，合作廠家來發貨時他們會收回，成為工廠下壹步生產的生產指令。在這種情況下，這批產品的采購至少會推遲壹次。所以需要根據延遲退貨的數量發放相應數量的看板，這樣才能按照JIT循環。
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(2)用看板組織生產過程
JIT是拉動式生產，通過看板傳遞信息，從最後壹道工序壹步步拉動到前壹道工序。圖4所示的生產過程* * *有三個過程，從第三個過程的入口存儲器到第二個過程的出口存儲器，第二個過程從其入口存儲器向第壹個過程的出口存儲器傳輸信息，第壹個過程從其入口存儲器接收原材料。這樣，整個生產過程就通過看板有機地組織起來了。
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(3)代替看板發布生產請求的其他可視化方法。
看板的形式並不局限於某壹張卡片，上面有各種信息。在實際的JIT生產模式中，有很多可視化的方法可以代替看板發送生產請求，比如彩色乒乓球、空集裝箱、地面空間標誌、信號標誌等。詳情見表3。
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看板管理的實現
看板管理實施的操作流程:
1.當工位異常時(設備、質量、材料、工程等。)，操作人員按下無線報警按鈕；
2.相關責任人員(QC，材料，機器維修等。)可通過移動Bp機接收異常站點信息，系統自動記錄異常報警時間點，同時電腦屏幕或LED廣告牌顯示異常站點信息和報警計時開始，並播放語音提醒。
3.相關負責人在響應到達現場時按下開始處理按鈕，系統自動記錄響應時間點，屏幕顯示正在進行工位處理；
4.相關負責人處理完畢後，按下處理結束按鈕，系統會自動記錄處理結束時間點，並在屏幕上消除相應的報警信息。
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摘要
看板模式作為壹種生產管理方式，在生產管理史上是非常獨特的，看板模式也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。然而，JIT生產模式不能等同於看板模式。
JIT生產模式說到底是壹種生產管理理念，看板只是壹種管理工具。看板只有在流程集成、生產平衡、生產同步的前提下才能發揮作用。如果我們錯誤地認為JIT生產模式就是看板模式，簡單地引入看板模式，而不對現有的生產管理模式做任何改變，那麽對企業的發展就起不到任何作用。
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看板管理案例分析
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案例1:看板管理在現代企業中的推廣應用[1]
看板管理是通過看板的運作來控制企業整個生產過程的現代管理技術，也是企業實施拉動式準時制生產的現代管理手段。其最終目的是降低庫存，同時看板使準時制的思想廣泛滲透到生產現場並延伸到企業的管理中，快速有效地反映和解決問題。看板管理不僅體現了壹種先進的管理技術和手段，也體現了壹種現代管理思想和思維。看板管理的應用不僅可以有效地降低企業的庫存，還可以提升企業的管理水平，提高企業的運營效率。因此，在現代工業尤其是汽車制造業中，推廣應用看板管理具有廣闊的發展前景，對提高企業的現代化管理水平，增強企業的市場競爭力具有重要意義。
壹、看板管理的運作原理、應用條件和實施原則
1.看板管理的運作原理:
在市場日益成熟的今天，如何降低成本，最大限度地滿足用戶需求，實現利潤最大化，是現代企業追求的目標。準時制生產(JIT)是實現這壹目標的現代管理方法，準時制生產就是在需要的時候生產出需要的產品和數量。另壹方面，看板管理是實施準時生產的非常有效的手段。它以“徹底消除無效勞動和浪費”為指導思想，以市場需求為整個企業運作的初始拉動點，根據市場需求的品種、數量、時間、地點按時組織生產的各個環節。前壹道工序只生產後壹道工序所取的品種和數量，沒有多余的生產和庫存，這樣企業就形成了壹個反向的、環環相扣的東西。汽車生產企業實施看板管理，就是以市場為驅動源，以裝配為起點，各生產環節以看板為指令，根據後工序的需要組織生產和物流，向上遊延伸到原材料和外購件的供應商，從而降低各個環節的庫存成本。同時，通過充分發揮看板的自動微調功能，使生產調度和物流運作順暢，降低了調度協調的難度和工作量，提高了系統化管理的水平。
2.看板管理的應用條件:
硬件:
(1)必須是基於流水線，基於量產的生產線；
(2)逐步提高設備和工裝的穩定性，加強設備和工裝的預防性維護，保證產品加工質量的穩定性；
(3)完善物流基礎設施，規範集裝箱，建立高效快捷的物流系統，保證在低庫存的情況下持續正常生產；
(4)原材料和外協件的供應數量和質量有保證，能采取有效措施促使供應商全力支持內部生產。
軟件:
(5)建立快速、嚴謹、科學的訂單調度系統，將市場訂單轉化為壹定時期內相對穩定的滾動生產計劃，保證均衡穩定的生產組織；
(6)建立持續改進的質量技術體系，提高工序質量的穩定性；
(7)建立以現場為中心的管理體系，要求所有服務人員隨時在現場服務，確保生產的連續性；
(8)所有相關員工都應具備看板管理的必備素質和責任感，熟悉並嚴格遵守看板管理的運作模式，管理者尤其是高層管理者更應重視並為看板管理提供有力支持。
3.看板管理的實施原則:
(1)看板管理的對象應優先考慮單個零件等七種物料，占用資金、面積、容器等制造資源較多；(2)看板管理的產品應采用標準化耐用包裝，裝載容器數量科學。
二、看板管理在生產組織中應用的意義及其管理帶來的聯動效應。
1.看板管理逆向思維帶來的觀念巨變；
看板管理的本質是逆向思維，要求企業以市場拉動生產，以裝配拉動零件生產，以零件生產拉動原材料和外協件供應，以後方服務拉動前方生產，改變過去指令性生產和請求服務的觀念。
(1)改變了傳統生產方式下壹切生產都是按指令性計劃完成的自我觀念，形成了市場經濟體制下以市場為導向、以客戶需求為指令的市場觀念；
(2)改變了提前超產是先進和模範的盲目觀念，形成了及時組織生產確定品種和準確數量，前道工序需要多少生產多少的準時觀念；
(3)改變過去用大量庫存保證均衡生產的保險觀念，形成庫存過剩是浪費、是洪水猛獸、是導致管理松散的萬惡之源的激進觀念，同時形成自我加壓、持續改進的風險觀念。
2.看板管理的運作明確了上下程序的關系，改變了生產部門與服務部門的顛倒關系，激發了職能部門的服務，提高了職能部門的服務質量和服務意識，促進了銷售與生產、生產與服務、服務與管理的協調發展。
(1)看板管理系統中，上下道工序是客戶關系，下壹道工序是上壹道工序的客戶。下壹道工序何時需要多少品種和數量的產品，前壹道工序必須在規定的時間內生產出顧客需要的品種和數量；
(2)經前期生產拉動後，按時服務現場。在大量生產方式的條件下，到處都在用在制品作為緩沖，保證生產的連續性，但這不僅帶來了巨大的庫存，極大地占用了營運資金，而且掩蓋了生產過程中的各種矛盾，助長了職能部門之間相互推諉的現象，大大降低了工作效率，造成了生產投入的巨大浪費。實施看板管理和拉動式生產後，緩沖環節沒有了，保險準備金變成了風險準備金，現場的問題變得更容易暴露。為保證生產的連續性，各輔助後方和職能部門的工作會比較緊張，生產現場的問題會提前暴露和解決，職能部門服務的主觀能動性能得到充分調動；
(3)看板管理的基本要求是準時，不僅體現在所有生產環節，還體現在職能部門的管理和服務工作中，將每個環節反映的問題用時間量化，既促進了從定性分析向定量分析的過渡，又使企業的管理制度化、科學化。
3.看板管理依靠看板卡，將復雜的生產流程變成簡單的看板信息，提高現場可視化管理水平，及時暴露現場諸多矛盾和問題，並及時有效解決；
(1)看板是企業生產活動的信息系統。當上壹個流程生產的零件用於下壹個流程時，看板就被移除了。構成下壹次取貨的信息，在前壹道工序看到時，會立即產生看板上規定的品種和數量，改變了傳統的人員指令，避免了人員造成的隨意性和偏差:
(2)看板是對生產進行可視化管理的工具，反映零件的存放地點、零件的發送過程、取貨的品種和數量等。，出現異常現象時壹目了然。壹目了然，通過看板信息控制生產組織的“準時性”和“自動化”。
三、看板管理的未來發展趨勢
1.隨著電子和網絡技術的不斷發展，電子看板將取代現有的卡片看板，成為企業內外看板管理和運作的新載體，而電子網絡直觀、快速、有效的特點也將使看板運作的信息更加快捷、方便。即使遠在千裏之外的用戶，也可以通過點擊將需求信息傳遞給企業，形成企業的市場源，快速拉動企業的生產和相關供應商的供應，實現業務和生產信息的快速傳遞；最終，公司贏得了時間，贏得了市場。
2.看板管理技術的成熟應用，不僅提高了現場管理的可視化水平，將指令性人員的口頭管理變為信息可視化管理，進而取代現場的生產管理人員，看板管理技術也將成為新的生產力，極大地推動企業管理向縱深方向發展；提高企業管理水平。
第四，看板管理推廣應用的廣闊前景
1.在市場經濟日益完善的條件下，企業的核心競爭力不再是單壹的質量和價格，而應該增加壹個服務代碼，服務也不再是簡單的售後服務，而是以快速靈活的方式最大程度地滿足用戶的售前和售中服務。企業的快速反應能力只能依靠壹套準時化的生產和物流系統，而看板管理是建立這壹系統的有效工具和手段。實施看板管理不僅將企業的生產過程與市場的商業過程有機地結合起來，而且促進了企業內部生產的市場化，產生了用戶市場。
2.現代企業通過創新不斷整合內部管理和機制，不僅在技術上，而且在管理上，能夠應用現代管理方法和手段，提升企業的整體素質。實施看板管理可以理順工作流程和管理流程以及各角色的職責，促進企業從行政管理向商業管理轉變，提高企業的運營效率和管理水平。是企業走向現代管理的重要途徑。
3.看板管理是推進企業信息化管理的有效載體。目前，許多企業都引入了計算機管理信息系統，看板是將企業物流信息高效錄入計算機管理系統的良好載體。條形碼技術應用於看板卡，通過條形碼掃描檢查和記錄所有物流信息，並自動生成貨物訂單和收貨單。
目前，國內很多企業，尤其是汽車行業，已經廣泛應用了看板管理技術，並取得了非常好的效果。如神龍公司開發應用的直運式看板供應模式，壹汽集團以準時為主線的精益生產模式，都充分印證了看板管理應用技術為企業創造的管理效益，尤其是庫存管理、物流管理、生產管理、質量管理帶來的聯動效應非常明顯。
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案例2:看板管理在現場管理中的應用[2]
看板管理在生產現場的應用最早始於日本的豐田公司。
從概念上講，早期的看板管理只是在板報上告知產品的相關生產信息。當今的現代企業，看板管理的應用已經不局限於板報的使用，而是已經延伸到生產現場的標準化控制和精細化運作。比如今天生產現場個別企業采用的現場作業指導書，產品的現場標準生產樣品(在現場生產活動中指導和對比原生產)等。看板管理現場標準化的意義在於提高產品、過程和服務的適用性，減少和避免生產和服務過程中產品與標準的偏差，促進現場管理的協調和進步。看板管理的標準化水平直接反映了壹個企業的生產技術和管理水平，是企業標準化和現代化的重要標誌。下面重點介紹看板管理在生產現場應用時應該註意的壹些關鍵要素。
第壹，看板管理的標準化
我國歷史上有壹個“中庸”的學術理論:中道是天下正道；平庸是這個世界的準則。中庸就是對標準(也稱度)的正確把握和對各種關系的良好協調，即在平衡中求發展，追求標準的正確性。
所謂道，既是壹種理念，也是壹種方法。看板管理是指中庸之道，在現場生產和應用中要註意看板管理的方法和正確性，稱為看板管理的標準化。
看板管理方法在生產管理活動中非常重要。
好的方法不僅能事半功倍，還能影響產品的生產成本或員工的士氣。對於個別工序生產中比較復雜、難以用文字理解的標準或生產信息，可以采用在生產現場使用原始樣品的方法，以便員工在生產活動中及時比較和參考。對於壹些簡單明了、數字化的相關信息，可以通過黑板報發布，讓員工更容易理解。同時，標準的正確性也是看板管理中壹個重要而關鍵的因素。不正確的標準會直接導致現場生產結果與正確要求的差異，甚至導致批量不合格的現場生產產品質量變異。比如壹家生產陶瓷的企業，曾經在現場生產活動中出現過這樣的質量變異現象:釉色生產現場是施釉產生某種顏色，現場沒有樣品控制。這時，負責標準化生產的品控到樣品間，拿了壹個顏色相同但與生產型號不同(與生產型號相似)的樣品作為生產指導。第二天產品出窯選時，質檢發現產品上釉位置與正確樣品相差較大，該批次生產的產品質量下降。
二、實施看板管理
隨著現代管理理論的發展，現在很多企業已經意識到管理中的執行問題，也投入了大量的物力和財力進行“執行力”方面的培訓，對執行力是否達到或偏離有很多分析。在諸多原因的分析中，壹致認為太多管理者不能正確對待執行中的偏差，做事不執著，虎頭蛇尾。很多管理者只“熱”三分鐘，三分鐘後就不行了。
因此，我們必須對看板管理有壹個明確的可執行性，並制定了看板管理的標準可用性。其實問題的關鍵是能不能有效執行，有沒有用。關鍵是執行中有沒有偏差和堅持。在生產現場管理中，應及時檢查標準的執行情況，及時糾正標準的偏差。要知道人的懶惰和管理上的弱點並不是持久的。必要時要制定相應的鞏固措施，加強實施效果，適應事物的發展變化。
第三，看板管理的時效性
在我們的生活中，經常會遇到“哎呀，來不及了”、“昨天的票我買了，今天就過期了”等問題，這反映了壹個時間觀念的問題，也就是事物的壹個關鍵要素:時效性。看板管理在生產現場的應用也必須及時。壹是看板的內容和標準要及時更換，以適應事物的進程和遞進發展，避免在思想或工作上誤導壹線員工；二是要及時糾正生產現場發生變化的內容，避免因標準跟不上生產而導致的質量變異，確保標準指導生產而不是生產。
第四，看板管理的精細度
隨著社會分工越來越細，在分工的基礎上，精細化管理逐漸成為人們追求的時尚之壹，壹些企業也將其作為企業文化的壹個亮點來倡導。看板管理直接面對現場，尤其是精細化工工作，標準和要求要量化到每壹個員工，每壹個操作步驟。只有這樣，看板管理才能起到很好的現場指導作用。
衡量企業成敗的標準不是實力，而是生存——長期發展，健康生存。看板管理可以為企業的長期發展和健康生存提供基礎保障，推動企業管理的變革。