1.作為壹名優秀的車間經理，妳應該是公司企業文化的積極推動者。壹個國家有別的國家沒有的國粹；壹個民族有不同於其他民族的民族精神；甚至個人都有自己獨特的精神支柱！這樣國家才能繁榮，民族才能長久，個人才能持之以恒。作為壹個企業，其精神支柱和靈魂是“企業文化”。縱觀世界500強企業，無不高度重視並積極推進公司的企業文化。要想做好車間管理，作為壹名優秀的車間經理，首要任務就是積極推廣公司的企業文化，並以此來陶冶和激勵員工。通過企業文化的實施，讓員工了解公司的發展歷史，增強對公司的信任，讓員工熱愛公司；通過企業文化的實施，員工可以了解公司的目標、願景和發展趨勢，提高對公司的信心，從而加強對公司的忠誠度，樂於奉獻；通過企業文化的實施，員工可以了解公司的各項制度，明確個人發展目標，樹立競爭意識，從而促進公司的生產發展。我們要利用好各種機會和場合，積極宣傳企業文化，讓企業文化無處不在，無孔不入。
第二，作為壹個優秀的車間經理，應該能夠制定和執行合理的管理制度。沒有規則，方圓。任何集體，沒有紀律，必然像壹盤散沙，毫無戰鬥力可言。作為壹名優秀的生產車間經理，不僅要熟悉和執行公司現有的管理制度，還要逐步建立和完善車間的管理制度，制定員工的行為準則，起草文件並註重可操作性，盡力使每壹個動作都有明確的規定，並根據使用的反饋及時更新，從而變無規定為有規定，從各個方面規範員工的行為。通過日常檢查監督，逐步培養員工良好的工作習慣，促使員工自覺遵守規則，固化良好行為，糾正錯誤行為，為車間管理常態化打下堅實基礎。
三、作為壹名優秀的車間經理，應該是安全生產的倡導者和實施者。安全為了生產，生產必須安全。安全生產是企業和社會發展最根本的保障。不同的工種在不同的地方和不同的時間需要不同的安全措施。車間安全生產的措施和規則可以概括為“人、機、物、環境、法”五要素的管理和規範。
(1)“人”，即管理人。安全管理歸根結底是對人的管理。生產車間崗位的人員需求程序應該非常規範。根據公司推薦人員的詳細材料，車間需要新崗位的員工先形成定崗的初步意向，再去輔助崗位工作壹段時間。在這段磨合期內，車間以責任心作為員工最基本的評價基準，再根據員工的操作技能水平和熟練程度進行總評，並形成書面信息反饋給公司，實施定崗定編。對於那些在初次評估中不能擔任該職位的員工，車間將通過培訓和再教育來提高該員工的綜合能力，以達到勝任的目的。不再勝任的員工將被拒絕。
在日常生產中，車間經理要註意與員工的溝通，通過表揚、鼓勵、獎勵來增加員工的工作信心和興奮感。
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②“機”，即機械設備的管理。機械設備是企業進行生產活動的物質條件，是安全生產的首要保障。作為生產車間經理，要根據設備維護的復雜程度，為每臺設備定制“設備責任卡”，指定專人負責。公司不定期進行現場管理檢查，並建立配套的獎罰制度，讓每個設備擁有者形成自覺維護設備的良好習慣。員工在交接班時必須有機械設備運行的交接記錄，壹旦發現機械設備運行異常，可以及時報告和維修。此外，還應定期組織和安排機械設備的操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。
③“物料”，即物料的管理。物資管理是安全生產的基礎。由於化學材料的特殊性，材料性質的轉換是相當快的，也就是說從低溫到高溫，從低壓到高壓，從稀到稠等壹系列的反應。，伴隨著壹種物質的加入，只能在瞬間完成。車間要從領料人員開始，讓他們熟悉工藝流程，了解每種物料的化學和物理性質，準確計算壹天需要的物料。對於不適合儲存的材料，禁止留在車間，以便現在使用。領料人員必須及時檢查倉庫內的原材料，嚴禁將不合格的原材料帶入車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真細致的工作作風。
4“環境”，即環境的管理。環境可以直接影響安全生產，也是創造優質產品的前提。作為生產車間管理者，要結合“整理、整頓、清潔、保潔、掃盲”的5S管理思想，以現場管理為抓手，通過自檢、互檢等方式，結合車間實際情況，制定相應的細則。車間內各種用品和工具的擺放要標準化，成為壹種習慣。車間經理應鼓勵員工積極參與“合理化建議”活動，發現和探索各種有效的改進現場管理的建議，並對相關建議進行分析、改進和實施，以達到持續改進的目的。
⑤“方法”，即操作方法和說明書。手術方法是指導手術的路線，手術過程中不能改變路線。有些操作人員，尤其是新員工，往往會對操作方法產生疑惑。作為車間經理，除了講解，還要派有經驗的老操作工手把手教，直到完全理解掌握。為了減少安全隱患，車間還應根據原始記錄和顯示記錄儀進行不定期檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，使操作完全符合規定。對於每個不同的崗位，車間也要制定每個崗位的職能考核細則，每周小考核壹次，每月大考核壹次。獎懲要按照考核細則規定的規定進行，進壹步提高操作者在操作過程中的細心程度。
總之，作為車間管理者，我們必須認識到，安全生產不是壹項階段性的工作，而是壹項長期持續的工程。安全生產管理還應註意以下四個方面:
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①以人為本的安全管理必須堅定。首先，管理層要更新觀念，擺脫墨守成規、不求上進的保守思想；其次要在員工身上下功夫，保證員工的素質，就業，思想意識，壹切按標準做。要善於研究工人的思想動態，消除工前工後的隱患；然後要改進工作的方式方法，註重工作形式的靈活多樣，嚴格而不死板，註重情感投入，營造和諧的團隊氛圍。
②安全管理必須重視操作過程的控制。壹是要建立管理考核機制，管理者要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正在動態過程中發現和處理安全隱患，杜絕形式主義；二是檢查基層部門，使結果與過程相結合，在深入實地調查研究的基礎上，檢查結果，防止片面性。
③安全管理必須從外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車間考核組、班組考核組、班組考核崗逐級考核框架，把責、權、利下放給班組，把責任和權力轉化為壓力和動力，調動每個員工的積極性，積極參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控和他控。只有實現團隊的自我管理，才能真正從基礎上築起第壹道防線。
(4)安全管理應超前預防，關口前移，抓好典型。第壹，要主動出擊，從自身尋求壓力，敢於揭醜。對於突出的安全隱患，要抓住典型事例，展開教育剖析，讓責任人受到震懾，讓員工受到教育。第二，註重建立預防措施，重在預防的方針。對於日常檢查管理中發現的突出問題，迅速制定防範措施，堅決予以糾正，找到工作中的重點人和崗位，重點控制，達到防患於未然的目的。
四、作為壹名優秀的生產車間經理，應註意避免各種不必要的浪費，節約成本和資源。在壹般的生產過程中，日常工作中會有大量的“浪費”。實際上，生產管理中通常有“七種”浪費。這“七種浪費”不僅發生在生產現場，如果只關註現場存在的問題，不解決現象所掩蓋的本質問題，無疑是浪費金錢，即使表面上轟轟烈烈，實際效果也是有限的。因此，作為壹名優秀的車間經理，不僅要了解這“七廢”產生的原因，還要註意避免和消除這些浪費因素，節約成本和資源，提高生產效率。那麽，這“七廢”是什麽意思呢？我們來看看:壹、等待上級指示、等待外部回復、等待下屬匯報、等待與生產現場聯系——“等待的浪費”；二是工作流程的協調，領導指示的執行與協調，信息傳遞的協調，業務流程的協調不利——“不利協調的浪費”；第三，固定資產的閑置，職能的閑置或重疊，工作程序復雜導致的閑置，人員的閑置，信息的閑置——“閑置浪費”；第四，職責不清導致的無序，業務能力低下導致的無序，不遵守規則導致的無序，業務流程的無序——“無序浪費”；第五是“失職的浪費”，這是管理上最大的浪費；六、低效或低效而錯誤的工作是壹種負效率——“低效浪費”；七是沒有規劃依據，計劃執行不認真，計劃考核不認真，計劃處置不完善，成本投入與收益(收入)不匹配——“管理費用浪費”。