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第壹章瓦楞紙板的組成
瓦楞紙板始於18年底，因其重量輕、價格低、用途廣、制作簡單、可回收利用，在19年初應用顯著增加。到了20世紀初，已經全面普及，推廣應用於制作各種商品的包裝。由於瓦楞紙板制作的包裝容器在美化和保護內部商品方面有其獨特的性能和優勢，在與各種包裝材料的競爭中取得了巨大的成功。它已成為制作包裝容器的主要材料之壹，使用歷史悠久，發展至今。
瓦楞紙板是由面紙、內紙、芯紙和瓦楞紙經粘合加工成瓦楞瓦楞紙。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十壹層瓦楞紙板(如圖1、圖2、圖3)。單面瓦楞紙板壹般用作商品包裝的內襯保護層或制作輕卡、襯墊，保護商品在儲運過程中免受震動或碰撞。三層和五層瓦楞紙板常用於制作瓦楞紙箱。很多商品用三層或五層瓦楞紙板包裝，正好相反，很精致。在瓦楞紙箱或瓦楞紙箱表面印刷彩色圖形和圖片，既保護了內部商品，又宣傳和美化了內部商品。目前很多三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙箱已經直接擺上銷售櫃臺，成為銷售包裝。七層或十壹層瓦楞紙板主要用於制作機電、烤煙、家具、摩托車、大型家電的包裝盒。在某些商品中，瓦楞紙板可以組合成內外箱，便於制作，便於貨物的盛放、儲存和運輸。近年來，根據環保的需要和國家相關政策的要求，用這種瓦楞紙板制作的商品包裝有逐步取代木箱包裝的趨勢。
第壹節瓦楞紙板楞和波形。
壹、瓦楞紙板楞形
不同波紋形狀的瓦楞紙板有不同的功能。即使使用相同質量的面紙和內層紙，由於形狀的不同，瓦楞紙板的性能也不同。目前國際上常用的瓦楞槽有四種，分別是A型槽、C型槽、B型槽和E型槽。它們的技術指標和要求見表1。A型瓦楞紙板制成的瓦楞紙板具有良好的緩沖性和壹定的彈性，而C型瓦楞紙板則優於冷瓷制成的A型瓦楞紙板。但是剛度和抗沖擊性比a字梁要好。B型筋密度高，B型筋制成的瓦楞紙板表面平整，承壓高，適合印刷。e型楞薄而密，可見其剛性和強度。
表1
楞高，mm楞數，每根/300mm。
壹個4.5~5 34 2
C 3.5~4 38 2
B 2.5~3 50 2
E 1.1~2 96 4
第二，波紋波浪形狀
構成瓦楞紙板的瓦楞紙分為V型、U型和UV型。
v型波紋波形的特點是耐平面壓力高，節約粘合劑用量和使用中的波紋原紙。但這種波形制作的瓦楞紙板緩沖性差，被壓或沖擊後不易恢復。
u型波紋波形的特點是塗膠面積大，粘接牢固，有壹定的彈性。受外力沖擊時，不如V形楞易碎，但平面膨脹壓力強度不如V形楞。
根據V型瓦楞和U型瓦楞的特點，UV型瓦楞輥得到了廣泛的應用。加工後的瓦楞紙既保持了V型瓦楞紙的高耐壓性，又具有U型瓦楞紙粘合強度高和壹定彈性的特點。目前國內外瓦楞紙板生產線的瓦楞輥都采用這種UV型瓦楞輥。
第二節瓦楞紙板制造
目前國內生產瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備壹般有三種。壹種是傳統的單機。它是壹種將瓦楞原紙制成波浪形的瓦楞紙機。是壹種將面紙、內紙、芯紙、瓦楞紙粘合在壹起，完成瓦楞紙板制造過程的施膠機。單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙板的設備，還需要完成配料、切割、印刷、拼接、切割、開槽、倒角、成型等工序。整個單機流水線設備多，工藝環節多，產品質量難以控制，消耗高。
另壹種是單面瓦楞紙機，先生產單面瓦楞紙板，再用單膠車加工，生產不同結構和構造的瓦楞紙板。
單面瓦楞紙機的生產工藝和設備結構如圖所示(圖4)。
圖4單面瓦楞紙機結構示意圖
單面瓦楞機是由滾筒支架、單面瓦楞機和旋轉支架切紙機組成的半自動生產線。具有效率高、產品質量好、適應性強的特點。
另壹種是利用瓦楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來，使其連續生產。傳統的多臺單機聯合生產的方法，不僅生產效率高，勞動強度低，而且集中控制，簡單安全，噪音低。最重要的是生產出來的瓦楞紙板質量高。冷形、波形形狀規範、合理、規範。該設備生產的壹張紙，棋逢對手，制成的包裝容器整齊、美觀、光滑。外觀和物理性能優於單機或組合單機聯動線生產的產品。
五層瓦楞紙板生產線生產工藝及設備結構示意圖(如圖5)。
本文簡要介紹了這三種加工設備的具體施工工藝和技術。
I .多個獨立組合系統
1，切割設備
單機多膨化分散作業，為了使卷筒紙或平紙適合後加工的尺寸和規格，需要對其進行裁切。為了節約原材料和最大限度地提高紙張的利用率，
還需要規劃材料，實施符合標準的拼接。
卷筒紙由單刀旋轉切紙機切割(如圖6所示)。該設備由送紙架、拉紙、送紙、縱向切割、橫向切割和收料組成。妳也可以修剪和計算切割。切割規格可根據加工要求調整。
切紙刀切割平紙(如圖7)。該設備由切紙系統、壓力系統、規格高速系統等組成。目前，先進的切紙機采用了數控裝置、液壓控制和光導元件，保證了切割精度，提高了工作效率，運行安全可靠。加工規格由特殊推動器的向前和向後運動確定。
2.波紋機
瓦楞機將裁切或拼接後的瓦楞原紙壓制成瓦楞紙(如圖8)。該設備主要由上、下瓦楞輥、加熱裝置、調節系統、防卷紙導向爪等組成。為了使瓦楞成形和固定良好，瓦楞輥的表面溫度必須保持在200℃左右。目前使用的加熱裝置多為石英管，電熱絲或電熱絲纏繞在長形、方形或圓形的耐熱體上。還有加熱用的矽碳棒。電熱絲加熱時整機功耗為10KW/H，矽碳棒加熱時為20KW/H。與前者相比，後者具有升溫更快、表面發熱持久、使用壽命長等優點，但耗電量更大。瓦楞機中使用的瓦楞輥有A型、C型和B型..e型瓦楞機是制造瓦楞紙箱的專用設備。它體積小，瓦楞輥直徑約為150 mm..為了節約能源，設備廠家在瓦楞機表面設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，又保證了安全性。有些配料廠家采用高科技，安裝溫控裝置，以保證瓦楞的可塑性，節約能源。
3、膠水機
落膠機主要由壹對塗布輥、兩個刮膠輥、儲膠罐和壓力調節系統組成(如圖9所示)。它的作用是在瓦楞紙的兩面均勻適當的塗上壹層膠膜。然後操作者將塗有膠水的瓦楞瓦紙對齊在內層紙和表層紙之間，制成瓦楞紙板。經過短時間(1-4小時)的壓制和自然幹燥後，瓦楞紙板可以進入下壹道工序進行加工。設備精度較高的塗膠機的塗布輥和刮刀輥表面鍍鉻，耐酸堿腐蝕和磨損。儲膠罐可以自動升降，方便更換不同的膠後清洗。
許多生產主要紙質包裝容器的小型企業，大多數都使用這種和諧結構工藝來生產瓦楞紙板。有些企業為了節省人力物力，提高生產效率，將瓦楞機的塗膠器布置成L型，中間通過皮帶換向進行組合，或者通過光管的作用，使帶有瓦楞紋路的皮帶瞬間吸引電磁離合器，使瓦楞紙落在送入塗膠器的皮帶上，連續運轉效果良好。
二、單面機和瓦楞紙板生產線
單面機是將瓦楞紙壓制成瓦楞紙，在其上面塗上膠粘劑，直接與薄紙粘合，通過加熱瞬間糊化，從而制造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械設備。其生產工藝流程(圖4)已標註。該設備主要由基紙架、瓦楞輥、壓力輥、預熱輥、塗膠系統、儲膠及循環系統、加熱系統、氣動元件和切割部分組成。各部分的功能簡述如下:
1，原紙架
單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機器上下移動，手動調節紙幅的張力，有壹定的承載能力，也叫軸支撐(如圖10)。
2.瓦楞輥
通過上下瓦楞輥的組合將瓦楞原紙壓制成瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力(間隙)、平行度和合適的中間高度是瓦楞輥工作時的重要技術指標。
3.壓緊輥
向塗有膠水的薄紙和瓦楞紙施加壓力(0.4-0.5MPa)，使它們牢固地粘在壹起，形成單面瓦楞紙。
4.預熱輥
為了保證瓦楞紙具有良好的外形和單面瓦楞紙良好的附著力，采用預熱輥對滾筒原紙進行幹燥以保持壹定的水分。
5.塗膠系統
主要作用是在壓制好的波紋峰表面鍍上壹層均勻的薄膜。該系統由塗布輥、膠槽、刮膠輥和膠水循環裝置組成。塗膠系統的工作質量直接影響瓦楞紙板的粘合強度。為了保證設備運行過程中膠膜的均勻性，要求刮輥與塗布輥之間的間隙為0.3-0.45毫米。
6.供熱系統
主要加熱瓦楞輥、壓輥、預熱輥等部件。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱。無論哪種加熱方式，表面溫度都應保持在170℃左右。用蒸汽給眼睛加眼淚時，考慮到容器內儲存冷凝水造成的熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置好虹吸裝置。虹吸裝置吸入口與瓦楞輥內壁的間隙不應大於0.8mm，也不應小於0.3mm，以利於冷凝水的及時排出。
7.氣動裝置
有些單面機在瓦楞輥和壓輥的調整上使用手動裝置，容易因設備在使用權利上調整不當而造成不必要的磨損，或者無法保證單面瓦楞紙板的質量。氣動裝置用於調節自動線上單面機器上瓦楞輥和壓力輥之間的間隙。為了保證氣動裝置系統始終工作在良好的狀態，必須保證空壓機正常工作，每個氣動元件的工作壓力為0.4MPa，氣動元件中每個密封材料的質量可靠。
8.導紙板和真空吸附裝置
單面機的核心部件是上下瓦楞輥。正如我們之前提到的，上下瓦楞輥和壓輥的平行度以及它們之間的合理間隙非常重要。另外，由於瓦楞原紙經過瓦楞輥，由於瓦楞輥高速運轉的離心作用，瓦楞原紙會與瓦楞輥分離。為了使瓦楞紙不被甩出，又能與瓦楞輥保持良好的貼合，需要通過導紙板的真空吸附裝置來完成。
目前大部分瓦楞紙板生產設備中，是導紙板讓瓦楞原紙進入瓦楞輥，形成瓦楞紙的使用權。導板的安裝位置必須正確，這對瓦楞紙板的質量起著非常重要的作用。作為壹個部件，導紙板安裝在橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須與上瓦楞輥和塗布輥上的導紙槽壹致。A型導紙板與下瓦楞輥之間的間隙為0.5毫米，C型為0.45毫米，B型為0.4毫米..間隙調整不當會造成瓦楞紙被擠壓、摩擦，嚴重影響瓦楞紙板的質量，應謹慎調整。
前幾天比較先進的瓦楞紙板生產線，利用真空吸附原理，把瓦楞原紙合理貼在下瓦楞輥上的裝置，完全吸附在下瓦楞輥上的瓦楞原紙，使瓦楞峰均勻塗膠，保證了瓦楞紙板的質量(圖11)。
9.切裁裝置
粘合後的單面瓦楞紙板根據加工要求按照壹定的規格進行切割。主要由縱向圓刀組成的縱向切割和上下長刀組成的橫向切割來完成，實際上是壹個獨立的旋轉切紙機。
自動瓦楞紙板生產線上的原紙架主要有旋轉式和液壓式兩種(如圖12、圖13所示)。後者更高級，不需要在地上設盆。夾紙部分電氣控制，放置運動轉換為直線運動。動力來自固定在夾紙臂上的減速電機。根據線性力的設定，在電機的輸出軸端安裝扭矩限制裝置。其原紙提升部分由兩組液壓系統驅動，安全可靠。旋轉無軸支架由電力控制，壹部分控制夾臂的正轉或反轉，另壹部分控制原紙的左右夾緊和松開，手動制動裝置控制卷紙的張力。為了滿足其工作需要，在使用旋轉無軸支撐時，需要在地面上挖壹個有足夠空間供其夾緊臂轉動的盆。
無論哪種原紙架，它的作用不僅僅是裝載和釋放卷紙，還有制動作用。由於制動控制得當，在運行過程中會保持卷筒紙適當的張力，從而保證生產出來的瓦楞紙板紙和芯紙不起皺，瓦楞平整，不出現塌、斷、歪等現象。
壹楞紙板自動生產線中基紙架的主要功能是裝紙、放紙、適度夾紙、糾偏、制動和翻轉。
在瓦楞紙板自動化生產線中，預熱器的設置非常重要。面紙、瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的組合在進入塗膠裝置前，應分別預熱，使其粘合良好，並保持適當均勻的水分。預熱器可以隨意調節和旋轉，以保證良好的工作狀態，保持原紙和單面瓦楞紙板的振幅張力，達到良好的使用效果，紙幅預熱角度不小於90度(如圖14)。
為了保證不同層數的單面瓦楞紙板預熱，有三重和五重加熱器。
為了使單面瓦楞紙板傳遞均勻有序，需要設置壹個紙立交橋。讓單面瓦楞紙板在控制下按照指定的軌道運行，然後再進行組合。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節及控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序堆積，能使單面瓦楞紙板的水分適當蒸發，固化，增強粘合強度。同時，當單面機因故停機時，適當的堆積也不會影響後續工序的生產運行。
塗膠機是將單面瓦楞紙板或多面單面瓦楞紙板塗上膠粘劑，形成三層或三層以上瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工結構，施膠機分為單層(針對三層瓦楞紙板)、雙層(針對五層瓦楞紙板)、三層(針對七層瓦楞紙板)等施膠機構。塗膠裝置主要由預熱輥、塗膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、儲膠罐等部件組成(如圖15所示)。
為了保持塗膠器同步運行，其傳動由雙面機驅動。塗膠機空載旋轉時，獨立電機通過減速器運轉。
塗膠器的作用是將膠水均勻地塗在單面瓦楞紙板的波峰上。塗布輥上有特殊加工的網狀金字塔凹坑，可節省膠水用量，塗膠均勻。為了保證更好的粘接質量，氣動元件控制的浮動壓輥的工作壓力應不小於0.5MPa，塗布輥和刮塗輥要求有良好的平行度，兩者之間的工作間隙為0.25-0.4 mm
當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合在壹起時，它們進入幹燥、定型和冷卻系統。該系統是雙工部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是使瓦楞紙板中的水分充分蒸發，從而使膠粘劑固化起皺。加熱段由多組熱爐並排組成，表面機器光滑平整。瓦楞紙板直接貼在上面，在瓦楞紙板的上端面加上透氣性好、有壹定張力和重力的特制帆布帶和驅動壓輥，使瓦楞紙板在運行時在壹定壓力下加熱幹燥。加熱段分為高溫區和低溫區。高溫區使粘合劑糊化幹燥，增強了粘結力。低溫區使瓦楞紙板幹燥穩定。冷卻段的作用是分散多余的熱量，均勻水分，避免翹曲，使瓦楞紙板能順利進入下壹道工序。
為了保證雙面機的正常運行，使帆布帶在運行時的張力合適，需要及時調整氣動或手動的張緊機構或控制裝置。平時帆布帶要保持清潔幹燥，以利於良好通風。壓輥的使用應根據瓦楞紙板的成型情況、自動生產線的速度和各種卷筒紙的質量及時調整，以保證瓦楞紙板的質量。
切割部分主要由縱向壓痕機的橫切機組成。切割壓痕部分的作用是根據生產需要將瓦楞紙板切割成壹定寬度，在縱向切割時壹次性完成瓦楞紙板縱向彎曲所需的壓痕。分切機通常是壹種兩部件的分切壓痕機。可根據生產要求同時調整兩套所需規格。改變生產規格時，只需啟動電氣控制裝置，使設備旋轉180°即可投入使用，減少了停機時間，降低了消耗，提高了生產效率。為保證分切時分切刀不使瓦楞紙板的內、內層紙達到國家標準，每組刀調整後的配合間隙應小於0.04mm。
分切壓痕機本身有分切刀和壓痕輪之間上下間隙的調節機構，要根據瓦楞紙板的不同厚度及時調整。保證切割和壓痕的質量。
經過許多包裝技術人員的研究和討論，現在流行的是Xi安秦川機械紙箱廠的宋世斌同誌研制的單點壓痕輪(如圖16)。
五點壓痕輪的特點是:中心線突出，壓痕尺寸準確，槽寬6.4mm，使瓦楞紙板有充分的變形；兩個臺肩為斜面，使得瓦楞紙板在滾壓過程中受損較好，應力不集中；使瓦楞紙板自然變形，形成不斷裂的痕跡。
橫切機主要是按照壹定的規格完成瓦楞紙板的橫向切割。它由可旋轉並裝有長刀的上、下輥和壹組轉動到壹定角度時能進行瞬間剪切的裝置組成。配有長刀的雙輥旋轉配有可調式無間隙齒輪匹配傳動，確保剪切精度。當齒輪磨損時，可以重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證CVT的使用和調整，因為速比的變化與瓦楞紙板的割煤長度有關。在操作過程中，應根據瓦楞紙板的質量來控制其張力，以防止瓦楞紙板的厚度受到驅動輥自重和壹定張力的影響。
橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調整。橫切機兩把長刀的安裝用壓板和螺栓固定在主軸上。刀片的調整主要是調整刀軸轉動時兩個刀片之間的接合間隙。最佳配合間隙應為0.05 mm，這樣刀軸旋轉時不會產生刀片的咬入沖擊，同時旋轉輕快，切割出的瓦楞紙板邊緣光滑整齊，刀片符合國家標準要求。
第三節瓦楞紙板印刷及後加工技術
無論是用單臺復合機還是更先進的復合機，把瓦楞紙板做成不同規格的瓦楞紙箱，無非就是印刷、壓線、開槽、切角、貼合。也可以印刷、模切、粘合。
瓦楞紙板成型前，印刷面已經用膠水精靈直接粘在瓦楞紙板上。所以只需要通過分切機、壓線機、切角機、打盒機就可以完成瓦楞紙箱的成型過程。20世紀80年代以來，在單機生產過程中，為了保證瓦楞紙箱的整體質量，提高生產效率，降低消耗；使用了具有綜合切割、壓線、開槽和切角功能的組合裝置(如圖17所示)。分切、壓線、切角等單機生產設備已被逐步淘汰。
單面機制作的單面瓦楞，必須單機生產，組合生產，才能完成成型工序。但與單臺組合機不同的是，單面機生產的、單臺組合機完全回收的瓦楞紙板，可以在釘箱前完成成型工序，或者由瓦楞紙印刷機、瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機等機組完成。
支持自動化瓦楞紙板生產線完成成型工藝的唯壹設備是大型印刷開槽機組或印刷模切機組。
簡要介紹這兩種設備:
壹、印刷開槽裝置
該設備由進料、印刷(壹次、兩次或多次)、開槽、壓痕、切角、切割、廢料提取和堆積組成。其設備結構是示意性的(如圖18所示)。
現在逐項說明印刷開槽單元的結構。
1，進料部分
該部分由刮紙輥、送紙輥和真空吸附組成。主要是將瓦楞紙板平穩準確地送到印刷系統。
2.印刷部分
該部分由苯胺油墨循環系統、油墨混合膠輥、網紋墨輥、印版輥和各部分的間隙調節器組成。間隙調節器的工作狀態分別由氣動元件、電氣元件和機械動作完成。
目前瓦楞紙箱生產廠家使用的印刷設備，由於無墨性能的不同，結構也不盡相同。無墨瓦楞紙板印刷機不僅可以印刷瓦楞紙板，還可以印刷壹般紙板。它的輸墨系統比苯胺印刷機更復雜。印刷的圖案字符接近膠印機。使用苯胺油墨進行印刷的設備的特點是使用低粘度的苯胺油墨，因此印刷機油墨的轉印結構非常簡單。
用苯胺油墨印刷瓦楞紙板，容易將油墨輸出到瓦楞紙板表面，不僅破損率低，而且印刷的圖案和文字質量高。使用這種印刷設備，在高速印刷的過程中，水分的蒸發會引起苯胺油墨濃度的變化，需要通過不斷調整油墨的粘度來調整印刷色調。
印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠板和樹脂板。橡膠板因為是手工雕刻，只能作為普通的印刷版使用。而精細的圖案文字，就要用樹脂版來印刷。
3.壓線、開槽、切角、切割。
該部分主要由上下滾輪、上下切槽刀、上下倒角刀和縱切刀組成。上下輥主要完成瓦楞紙板的縱向壓制，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下凹刀，完成瓦楞紙板的開槽；上、下倒角刀通過上倒角刀片和下刀墊完成瓦楞紙箱連接處的榫舌成型，並按規定尺寸進行切邊和修邊。
在多色印刷機組的印刷與印刷、壓線與開槽之間，安裝了滌綸和帶網面的下輪作為傳動裝置，使瓦楞紙板能同步準確地通過各道工序。
4、泵送廢物和堆積部分
該部分的主要作用是將反槽、切角、切穿管道產生的紙屑抽出粉碎，從而維護現場的工作環境。堆疊部分通過傳送帶將印刷好的產品取出，然後經過印刷和開槽工序的瓦楞紙板通過可上下調節的傳送臺板堆疊在出料架上，然後進入下壹道工序。
5、釘盒組合部分
結合部分主要包括釘合和粘接兩種方式。除了傳統的單個打盒機完成組合瓦楞紙箱成型外，近年來，國內還開發了自動和半自動打盒機。根據箱釘的排列方式，打箱釘設備的釘頭結構可分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘、單橫釘、雙橫釘。目前雙斜釘的使用較為普遍，因為其排列結構增強了瓦楞紙箱的粘結強度。釘箱用的箱釘是帶塗層的低碳鋼扁絲。規格分為16#、18#和20#。瓦楞紙的組合應采用20#箱釘扁絲。
很多商品使用瓦楞紙箱和瓦楞紙箱，因為是在商品唾液生產的工藝流程中直接包裝，所以必須使用糊料組合。有些商品包裝由於對所裝商品的要求，也不得不使用粘貼組合。近年來，我國已開發生產了半自動或全自動的糊盒機(如圖19所示)。粘接用的膠大多是聚醋酸乙烯乳液、聚氯乙烯溶液、動物膠、澱粉膠。
自動糊盒機是我國研制成功的高科技產品。主要由送紙系統、塗膠系統、折疊成型糾偏系統、計數、堆積和輸出系統組成。集光、電、氣於壹體的高精度定時控制。高效率和高自動化程度保證了瓦楞紙箱的高質量組合。
第二，印刷模切機組
印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分在功能和工藝上基本相同，這裏不再贅述。
單壹組合設備中使用的模切設備多為平壓入機和陳式平壓平模切機。平壓平模切機多用於瓦楞紙復膜和紙板復膜；陳式平壓平模切機可以直接加工瓦楞紙板制作瓦楞紙箱和瓦楞紙板。但由於其速度慢，生產效率低，不能直接與印刷設備結合形成連續生產，所以只作為單機使用。
近年來開發了圓形壓痕切線機，應用效果良好。與印刷設備相結合的模切設備是圓壓圓切線機(如圖20所示)。
該設備由上輥和下輥組成。同時配有間隙調節裝置、無級調速、電磁計數、光電氣動聯合控制等高科技手段。模切壓痕準確、安全、高效。下輥為下輥，上輥為板輥。版輥表面按壹定距離打孔攻絲，主要是加固安裝好的模切版。現在的模板都是高溫高壓的層壓板。下輥的部分表面塗有壹層厚度為20-30毫米的聚氨酯或多氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；鋼輥與模切板直接接觸稱為硬切。這兩種模切方式各有特點。壹般來說，軟切不光滑，尤其是長期使用後，表面塗層被多次切割，變得平整，但使用的刀具壽命較長。國內壹些廠家將模切設備的下輥直徑縮小，但承壓能力不變，然後根據原輥的半徑，高速制作可隨意安裝成兩半並塗有配方潤滑脂的鋁模塊。壹旦使用中塗層表面不平整，可以隨時更換調整，非常方便。
旋轉壓痕切線機使用的模板在長度和厚度上都有壹定的規格。長度為800mm、1200mm、1400mm；；厚度分別為14mm、16mm、18mm。模切不同結構的瓦楞紙板時，需要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀的平滑度，又保證了瓦楞紙板的原始厚度。
圓形壓痕切線機使用的刀具高度23.8mm，厚度0.5mm-1.5mm不等，刀片有齒形、直線形、單面、雙面；壹把弧形刀，開頭是直刀。為了使用方便，弧形刀的背面還設有壹定深度的凹槽。根據模切瓦楞紙板的結構和使用的材料，選擇不同形狀、厚度和刀片形狀的刀具，以保證模切質量。
旋轉壓痕切線機使用的壓線由高強度尼龍制成，外部為┻形狀。下部的底寬為1.5-20 mm，凸出部分和條面的寬度根據瓦楞紙板的結構分別為2.5mm、3.6mm和4.8mm。突出部分的高度有5mm和6mm，長度壹般為400 mm。
圓壓圓切線機使用的模切版生產，由於工藝復雜，精度要求高，需要專用設備來完成。
第四節瓦楞紙板常見質量問題、原因及解決方法
表2
質量問題原因的解決方案
附著力差1。薄紙的張力太高。
2.面紙和芯紙含水量高。
3.粘合劑粘附力小。
4.粘合質量
5.瓦楞輥和塗布輥不平行。
6.不好
7.導紙板位置不正確或有灰塵。
8.塗布輥和浮動輥不平行。
9.帆布帶提升機構工作不正常。
10.熱量不足，澱粉過早凝固。
11.雙面打印器的重量輥放置不當。
12.膠粘劑形成硬塊，塗膠不均勻？調整制動裝置以減少摩擦。
增加預熱程度或調整紙張。
調整他們之間的合理差距。
增加粘合劑的附著力
糾正粘合劑的質量。
糾正導紙板的位置，並清除汙垢。
調整他們之間的合理差距。
檢查無壓裝置和機械調節系統。
檢查並消除熱量不足的因素。
適當減少預熱
調整並重置重量滾輪。
解決粘合劑的質量問題
表3
質量問題原因的解決方案
橫向向下翹曲1。塗布機的塗布量太小。
2.雙面機的熱板溫度不夠
3.紙天橋壹邊的瓦楞紙板水不夠。
4.三級預熱器過熱。
5.單面機的塗膠量太小。
6.速度太快了
7.單壹的