蔣文俊 王啟軍
（江蘇省宜興陶瓷工業設計研究院 214221）
摘要：在陶瓷生產過程中產生的大量廢氣、廢水和固體廢物對環境造成汙染。本文就我國與意大利部分陶瓷生產廠的廢物產生及處理情況作對比，提出我國陶瓷生產中應註意的問題及相應的處理方案，從而達到減少汙染、降低生產成本的目的。H+
關鍵詞： 汙染，素燒，沈澱
1 前言 隨著我國改革開放的進壹步深入和人民生活水平的逐步提高，人們對日用和建築陶瓷的需求越來越大，生產規模也日趨擴大。其中日用陶瓷，近幾年來主要以生產出口的西式餐具為主，特別是彩繪產品，異軍突起，出口量逐年增加，建築陶瓷已成為我國五大支柱產業之壹，年產量居世界首位。1995年，我國的墻地磚產量為9億平方米，1999年，產量上升到11億平方米。但隨著各生產企業產量規模的擴大，產生越來越多的廢氣、廢水和固體廢物，用過去陳舊的處理方法，太落後，效果也差。本文擬通過國外，特別是意大利的部分陶瓷廠對陶瓷廢物的產生及處理情況與我國現階段的情況對比，簡述我國陶瓷生產過程中應註意的問題，以及相應的廢物處理工藝方案，從而減少環境汙染，降低生產成本。 2 汙染物的產生及處理情況對比 2.1 廢氣 廢氣主要來源於窯爐燒成及部份幹燥階段的煙氣。煙氣中有毒氣體的種類和數量與燃料的品種有關，國外較多采用潔凈氣體燃料，燃燒充分，有毒氣體的排放較少，同時，他們采用裝有石灰的纖維過濾袋對煙氣進行處理（石灰與煙氣發生反應，生成鈣氟化物、硫化物和碳酸鹽，以及其它揮發性金屬），達到凈化煙氣的目的。而此時的石灰壹般被認為是有害或有毒廢物，因為它含有鉛和其它重金屬，壹般被送至專門的處理部門處理。但據最新資料表明，他們將廢石灰精確計量其成分後按比例加入濕磨而不影響泥料性能。在我國，日用陶瓷和墻地磚生產使用的燃料多為氣體燃料和油類燃料或煤炭，但今後使用燃料的趨勢必定為潔凈氣體，因它汙染少，產出的產品質量好且穩定，用這些燃料產生的煙氣在我國壹般都未經過處理就排放。而燃煤的多為邊遠地區或年產量不大的小企業，廢氣排放汙染較嚴重，多為當地環保部門治理的重點。 2.2 廢水 陶瓷生產中的廢水主要來自原料與釉料工段的設備和地面沖洗。在墻地磚生產線中，還增加了噴霧幹燥塔沖洗和地磚拋光線冷卻水。廢水的處理方法上，我國與國外處理方法基本相同：廢水通過沈澱池，攪拌後壓濾、清水再利用。但在利用清水方面與國外相差很大，意大利陶瓷生產廠的廢水利用率為89%以上，而我國只有40～50%，極少數地區的生產廠能達到80%，這主要是目前國民的節水意識較淡所致。如壹條年產100萬平方米的墻地磚生產線，每天產生120噸廢水，與國外相比就多耗40～50噸水。在我國陶瓷生產廠中，鄰近大城市的陶瓷廠，排入的廢水至少都進行壹次沈澱澄清處理，而邊遠地區的陶瓷廠排入廢水均直接排放，河道汙染較嚴重，有的現已責令整改，否則停產處理，這說明我國政府對環境保護越來越重視。 2.3 固體廢物 2.3.1 廢品 廢品可以分生坯廢品和燒成廢品，上釉廢品和不上釉廢品。生坯廢品主要來自於成型、幹燥及上釉搬運等過程中，這些廢料都可以在本企業內部回收再利用。但在部分日用陶瓷生產中，上釉後的廢生坯或素燒後上釉的廢品不能再利用，只能同燒成廢品壹樣作建築填土用。燒成廢品來自於窯爐燒成後經檢驗不合格的產品，它是燒結致密化的產品，本企業很難再利用。表1是1993年意大利約50%的墻地磚廠家的固體廢物產出及處理情況，表2是我國現階段墻地磚廠的情況估算。 2.3.2 泥渣 陶瓷泥渣是在廢水的凈化過程中產生出來的。在陶瓷生產中不含釉成分的泥渣，可以和泥料混合在濕磨階段處理掉；含釉成分的泥渣，通常不能混入泥料，特別是日用陶瓷，如精陶、炻器等。在粗陶生產中，可以按比例少量混入帶釉廢生坯。在意大利部分墻地磚生產廠家，帶釉廢品可以混入泥料，他們實驗證明釉料中的重金屬被包裹在燒成坯體的玻璃基體中惰化，而生產出外觀和內在質量都未受影響產品。 2.3.3 廢石膏 多數陶瓷生產過程中，成型都使用石膏模型（具），它們在反復使用、品種更新和破損後，都將成為廢品，國內外處理壹般是送至水泥廠作為原料來使用。在墻地磚和特種陶瓷生產中，因產品用壓機成型，它們沒有廢石膏產出。 2.3.4 陶瓷拋光的廢渣 這類廢渣主要由玻化瓷表面和特種陶瓷表面及接口的拋光冷卻水所形成，因廢渣中含有來自砂輪磨料中的碳化矽、堿金屬化合物及可溶鹽類，很難在本企業中消化掉，國內外目前都只能將其堆埋處理。 2.3.5 廢石灰 在我國陶瓷生產中，石灰很少被運用，在國外主要是用來處理燒成或幹燥時產生的煙氣，處理後的廢石灰少量被用在墻地磚的幹法制粉中，大部分通過專業處理部門處理。但最近發現可混入濕磨制漿，這樣廢石灰能得到充分利用。 3 汙染處理對策 我國陶瓷生產廠除幾個陶瓷產地外，分布比較廣泛，各地陶瓷生產廠都是根據當地主要原料和燃料等因素而建造，解決汙染的方法也應參照當地的經濟條件、技術水平和環保要求而定，筆者認為可采用以下幾種對策： 3.1 廢氣 根據本地區及生產廠實際情況，對燃燒引起嚴重汙染的燃燒系統進行技術改造，盡可能采用燃氣系統，不具備條件的地區，如以油類為燃料的企業，可對排煙部分采用石灰過濾袋對其進行處理；如以煤為燃料的地區，可采用高效下飼方式、冷凝除汙法及二次進風法等手段進行處理，采用的方法也應根據窯爐結構來確定，如二次進風法是針對蘇南地區500多條煤燒推板窯加煤燃燒時排放黑煙設計的， 其工藝流程如圖1所示： 3.2 廢水與廢渣 廢水與廢渣在陶瓷生產中產出最多，廢水多為沖洗水形成，處理後產出泥渣。為節約生產成本及提高廢水和廢渣的再利用率，應將色釉料工段的廢水沈澱池與其它工段的廢水沈澱池分開處理，以得到相應的利用。我國許多陶瓷廠原先處理廢水是通過沈澱池自然沈澱，排出清水，這種落後、低效率的方法已遠遠不適用現代大生產企業，現在基本上采用如圖2和圖3所示的泥料和釉料廢水處理工藝流程。 泥渣的再利用率，主要取決於廢水的形成過程。生產環境較好的（如車間地面衛生、生產用廢水與其它廢水分開等），處理後的泥渣都能回收，帶釉的泥渣壹般不能回收，因其含有較多且復雜的化學成分，在本企業很難再利用，只能作水泥磚或填土等。 3.3 廢品 對於未上釉的生坯廢品或素坯，在本企業內可全部再利用，對上釉的生坯廢品，有些粗陶生產中可以少量按比例混入泥料使用，而大部分日用陶瓷（炻器、二次燒成的精陶等）生產中就不能使用，否則會影響釉燒質量；對燒成廢品，大部分只能作建築填土，少量的粉碎後按比例作為硬質料利用。 3.4 包裝廢料 在生產和銷售中，企業有很多廢包裝材料產出，部分廢材料已在本企業再次利用，如紙箱、木板，也有專業部門來處理的，如包裝帶塑料袋及廢紙等。對於墻地磚包裝用塑料泡沫，目前只能用可見光——生物降解的新材料來代替，但成本要高壹些，相信不久會生產出低成本的取代品。 4 結論 綜上所述，汙染引起空氣質量差、酸雨、河道淤堵等，已影響我們的生活起居，積極開展治理汙染也是陶瓷行業生存發展的重要課題，本文提出的相應處理方案，供同行商討，***同來消除陶瓷生產中產生的汙染，為我們後代多留壹點潔凈空間。 參考文獻 1 意大利陶瓷協會Sassuolo代表團，固體廢物的目前形勢與未來 展望，陶瓷信息，1997(6) 2 陳兆圻，“八五”建材工業各項經濟指標綜述，中國建材，1977(10)