50多年來，友研稀土及其前輩壹直致力於稀土冶煉技術的研究和工業開發，對包括包頭混合稀土礦、氟碳鈰礦、南方離子吸附稀土礦等多種類型的稀土資源開展了壹系列基礎研究和工藝技術研究，開發了40多項具有自主知識產權的冶煉分離技術，其中大部分已廣泛應用於稀土工業生產。其中4項獲全國科學大會獎，11獲國家發明和國家科技進步二、三等獎。20世紀60年代開發的用鋅粉還原堿度制備高純氧化銪的工藝在我國得到廣泛應用，約90%的高純氧化銪由該方法生產。上世紀七八十年代開發的硫酸冶煉包頭稀土礦工藝已在甘肅稀土公司、稀土高科(包頭稀土三廠)、包頭202廠等大型稀土企業推廣應用，包頭稀土礦80%以上采用該專利技術生產。P507-HCl連續萃取、稀土半逆流反萃分離、鹽酸體系P507全分離工藝、環烷酸萃取制備熒光級氧化釔、電解還原制備超純氧化銪等技術均在稀土行業得到應用，其中向德國轉讓的熒光級氧化釔制備技術成為首個向中國轉讓的稀土技術項目。
“十五”以來，針對稀土冶煉分離過程中“三廢”汙染嚴重、伴生資源利用率低等問題，開發了綠色冶煉分離新技術，成功開發了“稀土無皂化萃取分離提純”原創技術。萃取分離過程中，有機相不需要皂化，不使用氨或液堿，從源頭上消除了氨氮廢水對環境的汙染，大大降低了分離成本。該技術已申請國內發明專利8項，國際發明專利60項。
* * *在該領域獲得國家和省部級獎勵32項，申請國家發明專利26項，其中8項已獲授權。“十五”以來，* * *承擔了十余項國家科技攻關計劃、973計劃、863計劃和國家自然科學基金項目。該領域的主要研究方向包括:
(1)稀土冶煉清潔生產工藝。
⑵高效無汙染的稀土分離提純技術。
⑶稀土伴生資源綜合利用技術
⑷稀土冶煉分離廢水的循環利用技術。
5.稀土冶金過程控制技術
稀土冶煉分離工程裝備的發展。
稀土金屬和合金
油研稀土及其前輩從事高純稀土金屬及其合金的研發已有近50年的歷史，是國內最早從事稀土金屬及其合金制備與提純的單位之壹。60年代初，我國首次制備出除鉕以外的16種稀土金屬，並逐步實現批量生產。1968年，鉕制備成功。為我國稀土工業體系的建立和完善做出了突出貢獻。
近年來，在高純稀土金屬、稀土合金快速凝固鑄片、廉價稀土鎂(鋁)中間合金的研發和產業化方面開展了大量卓有成效的工作:1)自主研發的低溫還原(中間合金法)、還原蒸餾、真空蒸餾提純三項技術實現了產業化，形成了壹批達到國際先進水平的技術和大型設備，並在此基礎上建成了亞洲。2)成功開發了氧化物電解制備稀土-鎂(鋁)中間合金的工藝，創造性地提出了極化過電位沈澱法。該方法以氧化物為原料，通過濃差極化和陽極極化的雙重極化，平衡稀土和鎂(鋁)的沈澱電位，壹步電解即可獲得稀土鎂(鋁)中間合金，可大大降低稀土鎂(鋁)中間合金的加工成本。
* * *獲得該領域國家級、省級獎勵13項，申請國家發明專利12項，其中已授權4項。八五到十五期間，* *承擔了國家科技攻關計劃、973計劃、國家發改委示範項目等十余項。主要研究方向包括:
(1)(超)高純稀土金屬提純技術及設備。
⑵廉價稀土鎂(鋁)中間合金的制備
⑶稀土合金快速凝固鑄造技術及設備。
(4)其他特殊合金和靶材
稀土化合物
從20世紀70年代開始，友研稀土及其前輩從稀土拋光材料入手，開展稀土化合物材料制備工藝研究，在國內率先開發出壹系列拋光材料生產工藝，定型了“739”、“771”等壹系列稀土拋光產品，並先後向甘肅稀土公司等企業轉讓技術，為構建我國稀土拋光工業體系奠定了堅實的技術基礎。十壹五期間，在國家相關科技項目支持下，開展了液晶顯示屏高端稀土拋光材料研究和液晶顯示屏稀土拋光粉產業技術開發，並通過了部級科技成果鑒定。
隨著稀土在超導材料、發光材料、燃料電池、催化材料、塗層材料、磁性材料、屏蔽材料、電子陶瓷等新材料中的廣泛應用，市場對稀土化合物粉體材料的形貌、粒徑及分布、比表面積、密度、孔容、孔徑、晶型等物理參數提出了嚴格的要求。友彥稀土將化學沈澱法、水熱法、溶膠-凝膠法、醇鹽法等軟化學合成技術與萃取技術、表面改性技術、管道合成技術、晶型控制技術、後處理技術相結合，形成了具有工業應用前景的稀土化合物可控制備技術。十五期間承擔了“大比表面積形貌可控氧化釔的制備技術及產業化開發”等項目的研發任務，並通過成果鑒定建立了批量生產線。同時，根據稀土企業需求，開發了沈澱凈化除雜技術、碳酸鈉沈澱稀土技術、放射性去除技術等壹系列應用技術。
友彥稀土在稀土化合物領域申請了11項國家發明專利，其中4項已獲授權，主要研究方向包括:
(1)高性能稀土拋光材料及其制備技術。
⑵稀土發光材料前驅體的制備技術
(3)大比表面積稀土氧化物和氫氧化物的制備工藝
(4)納米和亞微米稀土化合物的制備工藝
⑸稀土塑料、陶瓷等功能添加劑。
[6]稀土表面化學處理劑
(7)復合稀土化合物合成技術及設備。
稀土功能材料
發光材料的研發包括稀土及其前輩，從事發光材料研發超過30年。是國內最早從事稀土熒光粉研發的單位之壹，擁有國內唯壹的“稀土熒光粉中間實驗室”，配備了發光材料工程研發所需的先進齊全的儀器設備。
公司70年代開始研發CRT彩電熒光粉和燈用稀土三基色熒光粉，80年代研發PYG飛點掃描熒光粉，在陽極射線熒光粉、光致發光稀土熒光粉、X射線稀土熒光粉等方面取得多項成果，其中“彩電用稀土紅色熒光粉、投影電視用稀土白色熒光粉”獲全國科學大會獎，彩電用氧化硫紅色粉為國標粉；PYG飛點掃描熒光粉等近20種稀土發光材料的研發獲得省部級獎勵或通過省部級鑒定。
為滿足平板顯示、綠色照明等應用領域的發展需求，研發了PDP、FED等平板顯示用發光材料和LED、HID、CCFL、金屬鹵化物燈等燈具用發光材料，承擔了國家科技重點計劃、863計劃、973計劃、國家自然科學基金等國家級項目10多項。該項目的大部分研究成果在稀土研究方面已經產業化，其中燈具用三基色熒光粉技術也已經轉移到很多企業進行規模化生產。“彩色等離子體顯示面板(PDP)熒光粉產業化關鍵技術”獲部級科技壹等獎，“多色稀土長余輝發光材料及其制備技術研究”獲部級科技二等獎。
同時，友彥稀土還積極致力於解決國內發光材料的表征問題。如與相關單位* * *，開發了國內第壹臺PDP熒光粉發光性能測試設備，國內第壹臺FED熒光粉發光性能測試設備。這些器件的研制成功，極大地推動了我國相應熒光粉的研發進展。
友彥稀土在發光材料領域申請了24項發明專利(其中國際專利3項)，其中15已獲授權。主要研究方向包括:
(1)顯示用發光材料:PDP用熒光材料和FED用熒光材料。
⑵照明用發光材料:白光LED、CCFL、金屬鹵化物燈用熒光材料。
⑶特種發光材料:上轉換發光材料、防偽熒光材料、納米發光材料。
催化和環境材料
上世紀70年代，友研稀土及其前輩在國內率先研發出汽車尾氣凈化用稀土催化劑，隨後成功研制出接近當時世界先進水平的汽車尾氣凈化用稀土催化劑，並進行規模化生產和銷售，開辟了國產稀土催化材料在環境方面的新應用。1992，受國家委托，編制了《汽車尾氣凈化稀土催化劑》(No.XB/T503-93)行業標準，為規範我國汽車尾氣稀土催化劑的工業化生產做出了貢獻。
“十五”期間，我們承擔並完成了包括863計劃在內的多項國家項目在大比表面積介孔稀土復合氧化物及其在環保方面的應用、高溫穩定鈰鋯復合氧化物的工業化制備工藝等方面的研發工作，取得了關鍵技術的突破，形成了完整的鈰鋯復合氧化物工業化制備技術，建成了年產50噸的中試生產線。目前正在承擔國家“863”計劃項目——“汽油車冷啟動汙染控制技術研究”。
友彥稀土在該領域擁有先進的催化劑制備和性能評價設備；配備旋轉蒸發器、程序加熱爐、氣相色譜檢測系統、比表面儀、粒度分析儀等。，可滿足各種稀土催化劑的制備和性能測試。該領域已申報國家發明專利5項，主要研究方向包括:
(1)汽車尾氣凈化的三效催化劑
⑵汽車冷啟動尾氣汙染控制技術。
(3)鈰鋯固溶體添加劑和載體材料。
(4)天然氣燃燒催化材料
5.揮發性有機廢氣(VOCs)催化凈化材料。
[6]稀土改性甲烷催化制氫材料。
磁效應材料
友研稀土及其前輩從事稀土磁效應材料的研發已有30余年，是國內最早從事稀土永磁和磁致伸縮材料研發的單位之壹。其中，還原擴散法制備的釤鈷合金磁體成功轉移到上海躍龍化工廠，生產的釤鈷磁環首次用於東方紅系列衛星，為我國航天事業的發展做出了重要貢獻。
“十五”以來，成功開發了具有自主知識產權的高性能釹鐵硼合金薄帶連鑄技術和關鍵設備，獲得4項國家發明專利，打破了日本在該領域的技術壟斷。基於這壹專利技術，燕巖稀土與住友特殊金屬(現由日立金屬控股)等公司合資成立廊坊關西磁性材料公司，燕巖稀土占股66%。
低成本大直徑稀土超磁致伸縮材料壹步制備技術研發成功，制備的稀土超磁致伸縮材料批量供應軍工單位，效果良好。開發了新型磁電阻材料，利用薄膜復合技術和先進的微加工技術制備了自旋閥型全鈣鈦礦錳氧化物巨磁電阻隧道結，其磁電阻變化率達到國際領先水平。目前，制備和測試磁效應材料的設備多種多樣。
在該領域，* * *承擔了軍民共建、國家科技支撐計劃、863計劃、中小企業創新基金、國家自然科學基金、北京市自然科學基金等項目20余項。申請國家發明專利32項，授權專利9項，在國內外發表學術論文30余篇。獲國家科技進步三等獎1，北京市科學技術獎壹等獎1，中國有色金屬工業科學技術獎壹等獎1，三等獎1。