庫存管理系統是生產、計劃和控制的基礎。該系統通過倉庫和貨位的賬務管理，以及出入庫類型和出入庫單據的管理，可以及時反映各種物料的入庫和流向，為生產管理和成本核算提供依據。通過庫存分析，不同的統計分析信息如庫存資金占用，材料積壓，短缺/積壓，ABC分類等。是為管理者和決策者提供的。通過跟蹤批號，實現特殊批次管理，保證質量跟蹤。通過庫存清倉管理，保證賬面與實物壹致，為計劃人員和決策者提供實時準確的庫存信息，以便及時調整生產，保證企業各項生產經營活動的順利進行。
該系統與其他子系統相結合，如采購、銷售、生產等。只有與其他子系統相結合，才能全面管理整個企業的產、供、銷、人、財、物，以最快的速度獲取最新的信息，最終提高企業的經濟效益。
[關鍵詞]倉儲，貨位，日記賬，統計分析，庫存，ABC分類
第壹章導言
提出1.1的問題
現在企業競爭範圍的擴大，要求加強企業各方面的管理，要求企業有更高的信息集成，要求對企業整體資源進行集成管理，而不僅僅是制造資源。因此，信息管理系統和理論僅僅停留在制造部分的信息集成和理論研究是不夠的。企業既是競爭對手，也是合作夥伴，信息管理需要延伸到整個供應鏈的管理。隨著JIT (just ln time-just in time)、TQC(total quality control-total quality management)、OPT(optimized production technology-optimized production technology)、DRP(distribution resource planning-distribution resource planning)等現代管理思想和方法的引入和發展，MES(Manufacturing Execution System)、AMS (Agile Manufacturing System)等現代管理思想相繼出現。MRP-II逐步吸收和融合其他先進思想，完善和發展自己的理論。20世紀90年代，MRP-II發展到壹個新的階段:ERP(企業資源計劃)。簡單來說，企業的所有資源包括三流:物流、資金流、信息流。ERP是綜合管理這三種資源的管理信息系統。總的來說，ERP是以信息技術為基礎，運用現代企業先進的管理思想，全面整合企業所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制和經營業績評價的全方位、系統化的管理平臺。ERP系統是壹種管理理論和思想，而不僅僅是壹個信息系統。它利用企業的所有資源，包括內部資源和外部市場資源，為企業制造產品或提供服務創造最佳解決方案，最終實現企業的經營目標。ERP結合了離散生產和流程生產的特點，擴大了管理範圍，更靈活或“柔性”地開展業務活動，實時響應市場需求。總之，ERP大大拓展了企業管理的範圍和深度，包括質量、設備、配送、運輸、多任務工廠管理、數據采集接口等等。ERP的管理範圍涉及企業所有的供需過程，是對供應鏈和企業運作的供應鏈結構的綜合管理。
為加強管理，提高企業信息化水平，福州臺鉆廠擬引進ERP系統，並委托我院為其實施提供幫助。
1.2本文的研究路線
庫存管理系統是生產、計劃和控制的基礎。庫存管理系統通過對倉庫、貨位、出入庫類型、出入庫單據的管理，及時反映物料的入庫和流向，為生產管理和成本核算提供依據。通過庫存分析，為管理者和決策者提供不同的分析信息，如庫存資金占用、材料短缺(積壓)、ABC分類等。通過庫存清倉管理，保證賬面與實物壹致，為計劃人員和決策者提供實時準確的庫存信息，以便及時調整生產，保證企業各項生產經營活動的順利進行。
第二章概述了企業庫存管理系統的研究。
2.1傳統企業庫存管理存在的問題
庫存管理是企業管理的重要組成部分(本文以制造企業為例)。在企業的生產經營活動中，庫存管理不僅要保證生產車間對原材料和備件的需求，而且直接影響采購和銷售部門的購銷活動。為了盤活企業的營運資金，加快資金周轉，在保證供應的前提下，最大限度地壓縮資金壓力，直接關系到企業的經營效益。根據對國內多家制造企業庫存管理的調查和查閱相關資料，發現目前制造企業庫存管理普遍存在以下問題:
(1)無法及時獲取庫存信息。在企業經營過程中，有時需要了解當前各種零部件的庫存情況，但由於零部件種類多、數量大，需要進行細致的核算，不僅費時，而且容易出錯，從而影響企業的快速有效運作。
(2)庫存信息不夠準確。倉庫管理員應根據各種送貨單、退貨單、領料單、發料單、領料單、退貨單，在辦理材料出入庫後，隨時修改庫存信息、借用信息、材料短缺信息，以反映庫存情況。工作中的主要問題是，由於零件的品種和數量，庫存記錄往往與實際庫存不嚴格相符。所以需要通過盤點來糾正錯誤，既費時又工作量大。
(3)無法及時了解分配和生產資料。工單下達後，由於零件與生產線之間的關系比較復雜，根據投料者的個人經驗對各配料點進行投料時，往往缺乏關於物料發放和使用的記錄和相關信息，往往是生產線缺料才知道需要投料，導致生產和物料混亂，無法了解物料發放和使用的實際情況。
市場需求日益多樣化和個性化，產品更新換代的周期越來越短，這就要求制造企業改變庫存管理的現狀。
2.2企業庫存管理系統的特點
由於傳統企業庫存管理存在上述問題，難以適應現代庫存管理的要求，因此現代企業庫存管理系統應具有以下特點:
1.科學的庫存管理流程
不同類型的存貨，涉及的業務環節及其業務流程也不同。壹般來說，庫存業務包括三個主要部分:到貨處理、倉儲和配送。順暢的業務流程是保證高效庫存管理的基礎，庫存管理應具備優化、無冗余、並行運作的基本屬性。
2.科學的組織結構
科學的組織結構保證了業務流程的高效執行，定義了工廠、存儲區域、倉庫編碼、倉庫類型、存儲箱之間的合理關系。
3.材料編碼管理。
物料種類繁多，在庫存管理過程中容易出現混亂。IT技術和分層編碼技術的結合為物料的高效管理提供了可能。這種編碼技術按照級別和類別唯壹地管理所有庫存，編碼組件包括庫存型號、規格、尺寸等。便於閱讀和記憶，使管理人員只需知道貨物的編碼就可以知道物料的所有信息，從而在日常繁雜的管理中保持規範有序的狀態。
2.3企業庫存管理系統應用解決方案
壹般操作步驟如下:
(1)企業采購部門采購完商品後，填寫采購入庫單，將商品送到倉庫入庫。
(2)倉庫收到采購部門的貨物後，辦理入庫業務，審核入庫采購入庫單，然後將審核後的采購入庫單SLR傳送給企業采購部門，以便企業采購部門了解在途貨物。
(3)企業銷售商品後，開具銷售出庫單，業務員或業務員持銷售出庫單到倉庫提貨或倉庫根據銷售出庫單發貨。
第三章企業庫存管理系統的分析與設計
3.1企業庫存管理系統功能需求簡介
庫存管理系統通過對倉庫、貨位、倉儲類型、倉儲單據的管理，通過庫存分析和庫存清倉管理，對企業的庫存進行管理，全面監控企業貨物的入庫、出庫等情況，滿足現代企業的庫存管理需求。
1.具有開戶、系統盤點、數據備份等系統初始化功能。
2.能夠設置企業物料的基礎數據(包括倉庫、貨物、部門、項目的設置)；
3.倉庫管理可以根據企業的實際情況進行，如出庫、入庫、庫存操作等。
4.可以對庫存商品進行數據查詢，如商品出入庫的統計查詢、項目資金的分析統計等。
3.2功能要求描述
1.系統初始化
基礎數據:倉庫信息、存放位置、成分信息、常用庫存數據等。
系統支持基礎數據的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。
編碼方案:定義貨物分類、存貨屬性、部門、子類別的編碼方案。
2.日常業務:
(1)采購入庫單壹般指采購原材料驗收入庫時填寫的入庫單；企業壹般參考貨物入庫時填寫的入庫單。采購入庫單是企業入庫單的主要部分，所以在本系統中，采購入庫單也是日常業務的主要原始憑證之壹。
(2)材料出庫單材料出庫單是企業領用材料時填寫的出庫單。材料出庫單是企業出庫單的主要部分，所以在本系統中，材料出庫單也是日常業務處理和核算的主要原始憑證之壹。
(3)產成品入庫單是指產成品驗收入庫時填寫的入庫單。產成品入庫單是企業入庫單的主要組成部分。
(4)銷售出庫單銷售出庫單是指產成品銷售出庫時填寫的出庫單。銷售出庫單也是企業出庫單據的主要部分，所以在本系統中，銷售出庫單也是日常業務處理和核算的主要原始單據之壹。
(5)其他入庫單企業的其他入庫單是指除采購入庫、產成品入庫以外的其他入庫業務，如調撥入庫、盤盈入庫、形態轉換入庫等形成的入庫單。
(6)其他出庫公司的其他出庫業務是指除銷售出庫、材料出庫以外的其他出庫業務，如調撥出庫、盤虧出庫、狀態變化出庫等。
(7)調撥:管理倉庫之間的實物調撥以及配送意義上的倉庫配送調撥業務，屬於調撥交易類型。
(8)形態轉換:在加工或貯存過程中，由於加工或環境原因，物品的形態和名稱發生變化。這時候就需要辦理形態轉換業務，調整存貨賬戶。
(9)倒沖:對於生產過程中未入庫的在制品和半成品，系統根據產品結構管理實現原材料與在制品和半成品對沖的功能，實現對在制品和半成品的管理。
(10)庫存清單
日常物品在收發保管過程中，由於計量誤差、檢驗疏忽、管理不善、自然損耗、會計差錯等原因，有時會出現物品的盤盈、盤虧、毀損，造成物品賬實不符。為了保護企業流動資產的安全和完整，保證賬實相符，企業必須對商品進行定期或不定期的盤點。確定企業各種物品的實際庫存，並與賬面記錄進行核對，查明物品盤盈、盤虧、毀損的數量和原因，並據此編制庫存報告表，按規定程序報有關部門審批。在查明原因，分清責任，並按規定程序報有關部門批準後，進行相應的賬務處理，調整賬內物品的實際數量，使物品的賬面記錄與存貨的實物核對相符。庫存報告是證明企業商品的盤盈、盤虧和毀損情況，以便調整商品實際庫存的書面憑證。經企業領導批準後，可作為原始憑證記錄。但商品的余缺、殘損必須按規定程序報有關部門批準後才能處理。
3.庫存分析:
(1)安全庫存警報
通過對各種物品的當前庫存和安全庫存的對比分析，對超過或低於安全庫存的物品進行報警，並可以查詢當前庫存等於安全庫存的物品。安全庫存預警的輸出包括物品、物品的安全庫存、當前庫存以及當前庫存與安全庫存之間的差異。每個物料的安全庫存取自物料文件中每個物料的安全庫存。當前庫存是每個物料所有倉庫的現有數量之和，差額=當前庫存-安全庫存。
(2)短缺物品查詢
通過對各種物料的當前庫存和最低庫存的對比分析，當前庫存低於最低庫存的物料表示短缺物料。短缺項目查詢輸出的內容包括項目、每個項目的最低庫存、當前庫存和短缺。每個物料的最小庫存取自物料檔案中每個物料的最小庫存。當前庫存是每個物料所有倉庫的現存量之和，短缺量=最小庫存-當前庫存。
(3)呆滯積壓物品
系統提供的分析方法是基於商品的周轉率。與最大庫存或安全庫存相比，周轉率低於呆滯積壓標準且超過最大庫存(或安全庫存)的物料為積壓物料，周轉率低於呆滯積壓標準且不超過最大庫存(或安全庫存)的物料為呆滯物料。呆滯積壓物料分析輸出的內容包括物料、每個物料的最大庫存(或安全庫存)、當前庫存、短缺、周轉率、周轉率與最小周轉率之差(呆滯積壓標準)、狀態(表示物料是否呆滯或積壓)。物料的呆滯積壓標準在物料檔案中設置。呆滯積壓的標準是經營者設定的每個物品的最低周轉率，低於這個周轉率的物品就是呆滯積壓物品。當前庫存是該物料所有倉庫的現有庫存的總和。超額庫存=當前庫存-最高庫存(或安全庫存)。物品周轉率=物品在壹定時期內的消耗量。該物料在壹定時期內的平均庫存=該物料在壹定時期內的日平均庫存之和。當日平均庫存=(當日期初余額+當日期末余額)。2消耗量=該物品在壹定時期內的交付量。庫存數量差異率=周轉率-呆滯積壓標準狀態:超額儲備大於零且差異率小於零的物料為積壓物料，狀態為‘積壓’；超額準備金小於等於零、損失率小於零的物料為呆滯物料，狀態為‘呆滯’；超額儲備小於等於零，差異率大於等於零的物料為非呆滯積壓物料，狀態為空。
4.統計分析:
(1)收發存匯總表
反映倉庫各類商品的收入、發出和結存情況。入庫、出庫、入庫匯總表按倉庫分頁。壹個頁面顯示倉庫的接收、交付和存儲匯總。通過匯總功能可以查詢出入庫、出庫、入庫匯總表。收發存匯總表的輸出內容包括倉庫、物品、自由項、期初結存數量(個)、各種入庫類別的入庫數量(個)、各種出庫類別的出庫數量(個)、期末結存數量(個)。
期末結存數量=期初結存數量+各種入庫類別的入庫數量-各種出庫類別的出庫數量。
期末余額數=期初余額數+各種收款類別的收款數-各種出庫類別的出庫數。
(2)收發存業務類型匯總表
反映倉庫中各種業務類型商品的收入、發出和結存情況。系統提供的業務類型包括:采購、銷售、產品入庫、材料入庫、盤盈入庫、盤虧入庫、其他入庫、其他入庫。業務類型匯總表按倉庫分頁。壹個頁面顯示倉庫的業務類型匯總。業務類型匯總表的輸出內容包括倉庫、物品、期初結存數量(件)、各種業務類型的入庫數量(件)、各種業務類型的出庫數量(件)、期末結存數量(件)。
期末余額數量=期初余額數量+各種業務類型入庫數量-各種業務類型出庫數量。
期末余額數=期初余額數+各種業務類型的收款數-各種業務類型的收款數。
(3)收發類別匯總
反映倉庫中各種收發類別貨物的入庫或入庫情況。收發類別匯總表按倉庫分頁。壹個頁面顯示倉庫的接收和發送類別的摘要。收發類別匯總表的輸出內容包括倉庫、物品、用戶選擇的倉儲類別的入庫數量(件)或用戶選擇的倉儲類別的出庫數量(件，反映各供應商供應物品的收入、發貨和結存)。
3.3系統業務流程
系統的業務流程主要包括三個部分:采購、部門領料和庫存盤點。
1.采購的業務流程如下:①計劃部門做壹個物資需求單，審核。如果審核成功，則根據倉庫庫存平衡采購，然後制作采購單。(2)對采購訂單進行審核，如果審核通過，可以簽訂采購合同進行采購。(3)到貨後，登記入庫。
2.部門揀貨的流程很簡單。各部門主要通過倉庫領料，只需要填寫部門領料單。
3.盤點用於登記倉庫中物料的投料和增加，並保持實際庫存與數據庫中的庫存數量壹致。謝謝妳
在開發這個系統的過程中，我增強了自己的群體意識，對壹些軟件開發模式有了壹定的了解，學會了如何在群體中開發壹個全面的系統。在此，對給予了很多指導的老師們表示感謝！也感謝這組成員的關心和幫助。由於本系統涉及的內容非常廣泛和復雜，且時間較短，雖然我們小組盡力保證系統的可靠性和完善性，但還是存在壹些不足之處，請大家批評指正。
第五章參考文獻
1.《Delphi 6.0程序員開發指南》機械工業出版社李偉編。
2.《Delphi 6.0企業解決方案應用分析》，劉壹主編，機械工業出版社。
3.《Oracle 8.x for Windwost實用教程》清華大學出版社翁、主編。
4.清華大學出版社陳紅、王珊主編的《數據庫系統原理教程》。
5.《Delphi 6.0編程教程》李光明主編，冶金工業出版社。
7.《Delphi編程深度學習》景海主編，中國鐵道出版社。
8.《Delphi 7高效數據庫編程》李偉主編，機械工業出版社。