二聚體是壹種用於真空精細鍍膜的鍍膜材料，經汽化(150℃)和裂解(650℃)形成單體對二甲苯蒸氣，進入鍍膜室，然後在室溫下通過氣相沈積(CVD)均勻滲透並塗覆在塗層的內部空隙和表面，再聚合形成聚對二甲苯高分子材料。在真空中操作蒸汽是非常高效的，這不同於浸漬或噴漆。
聚對二甲苯塗層的優點包括:
良好的塗裝特性遠優於環氧(電泳)、噴塗(噴塗)、浸塗(浸塗)等塗裝方式，絕緣、防潮、防銹性好。
化學性能好，能解決酸或堿腐蝕問題。
良好的機械性能，能適應200℃到-200℃的溫度範圍，最重要的是它的厚度可以在0.001到0.05 mm之間任意調節。
1.可以形成無針孔的膜。
2.可以獲得非常薄的薄膜。
3.可以精確控制模層的厚度。
4.各處厚度均勻。
5.出色的防潮性能。
6.可以防止產品表面的顆粒脫落。
7.無色材料和高透明度
8.它具有極高的絕緣強度。
9.抗生銹、腐蝕和風化
有效保護
1.耐酸堿腐蝕
2.耐有機溶劑(不溶於任何普通溶劑)
3.低透氣性和高阻隔效果
4.出色的溫度穩定性(200℃ ~-200℃)
5.抗黴菌和細菌
真空精細鍍膜的簡要工藝流程
氣相沈積不同於金屬噴塗。氣相沈積不受視覺的阻礙。氣體單體將緊密覆蓋產品的所有待塗表面，從而獲得精細、均勻、高質量的塗層表面。
對於抗腐蝕要求高的粘結釹鐵硼磁體，如果使用過程中(包括組裝和焊接)溫度不超過130度，特別是無電泳的小尺寸磁體，效率高，抗腐蝕能力好，能滿足120小時的鹽霧。
聚對二甲苯塗層是壹種化學氣相沈積(CVD)方法。聚對二甲苯在150℃蒸發，然後在650℃分解成為穩定的活性單體。然後，將該單體輸入到室溫累積室中，以立即吸附在待精細塗覆的產品表面上。