壹、智能打標生產線概述
智能打標生產線由智能接收機構、智能收集輸送線、智能校正夾具機構、智能定位模塊、智能激光打標設備、智能推送機構、智能碼垛機器人等核心部件組成。完全自主研發設計，擁有自主知識產權專利。適用於木材、塑料、金屬等產品的智能打標。智能打標生產線可同時對多種不同外觀規格和尺寸的產品進行自動打標，兼容性強。打標定位系統可以快速定位動態產品，小於3S/件，重復定位精度也很高，小於2mm。激光打標設備功率小，能耗低，產品打標清晰，打標合格率100%，打標效率高，最快可達0.4S/件。智能打標生產線具有同步接收、集中輸送、快速定位、智能打標、自動下料、自動碼垛的特點，可同時實現不同規格尺寸產品打標作業的壹致性、兼容性、同步性和穩定性，滿足客戶對產品生產節奏快、智能打標定位精度高的作業要求。
智能打標生產線技術適用於涉及所有不同產品的打標作業，在實現工業4.0智能制造的產品全生命周期可追溯管理、廢舊物資環保回收、規範產品流通秩序、滿足消費者個性化定制等方面具有明顯的技術優勢。智能打標生產線的應用案例已在板式家具木線和3C電子產品中成功實現。
二、產品的核心部件
1.智能打標接收機構主要用於接收不同的產品，實現與主機設備出料的產品同步，並能根據客戶不同的生產CT值進行智能調速和智能接收操作。整個輸送系統的主體結構采用304不銹鋼，保證了產品的耐用性，設計使用壽命超過5年。
2.智能集輸線主要用於不同產品的同時集輸。傳送線采用世界壹流的減速機控制傳送速度，可滿足3S/件的生產節奏；采用食品級柔性輸送鏈板，確保產品表面輸送的順暢和產品的外觀質量。
3.智能校準定位機構主要用於產品打標前的校準定位。智能打標可以滿足寬度為10-230mm的各種動態產品快速完成標定和定位的要求。不同形狀和規格的產品可同時快速定位夾緊，小於3S/件，產品重復定位精度小於2mm，確保打標定位精度達到100%質量標準。
4.智能激光打標設備主要用於產品表面的打標。智能激光打標設備功耗低，能耗低。能滿足不同打標規格的要求，打標時間快，達到0.4S/件。
5.智能碼垛機器人主要用於對標記好的成品進行下料，將堆放好的產品按要求有序排列，完全不需要人工下料輔助操作，保證了生產線的高效性和智能化。機器人采用兩軸/三軸伺服控制，操作簡單，穩定高效，最快工作節奏可達3S/件。
第三，技術應用領域
智能打標生產線技術可廣泛應用於木線加工、鋁合金零件加工、棒材加工和型材加工，其應用行業包括裝飾建材、汽車零部件、高鐵零部件、航空航天零部件、機械設備零部件等制造工廠。
四、投資回報分析
綜合項目
人工標記
智能標記
比較結論
人事部門
六
1
工人的數量減少了80%
質量
通過率是80%
合格率為100%
質量提高20%
費用
24萬元
5萬元
勞動力成本節約80%
生產
5s/件
3s/件
效率提高了40%
經營
40%流速
10%流速
穩定性提高了30%
安全的
30%的職業病發生在工作中
10%工作中的職業病
事故率降低了20%
投資回報
綜合成本35萬元
35萬元
投資回收期1年
東智智能打標生產線可根據客戶自動化要求和產品特點定制。