數控編程是什麽

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控機床與普通機床加工零件的區別在於控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用於加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件由於數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以後，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。通常數控編程可分為兩種情況：手動編程與自動編程。對於外形比較簡單的（例如數控車床車簡單內外輪廓，數控銑床銑平面等）可用手動編程，這種方式比較簡單，很容易掌握，適應性較大。適用於中等復雜程度程序、計算量不大的零件編程，對機床操作人員來講必須掌握。而自動編程就比較復雜了，壹般用於幾何形狀比較復雜的零件，計算量比較大，人力難以完成的零件。常用的自動編程軟件有：UGMasterCAMcatia等。數控機床培訓就到虎振來。數控編程的步驟：1．分析零件圖紙分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求，確定零件是否適宜在數控機床上加工、適宜在那臺數控機床上加工。確定在某臺數控機床上加工零件的那些工序或表面。2．工藝處理階段主要任務：確定零件的加工工藝過程，包括：加工方法（采用的工夾具、裝夾定位方法），加工路線（對刀點、走刀路線）、加工用量（主軸轉速、進給速度、切削寬度和深度）。3．數學處理階段根據零件圖紙和確定的加工路線，計算出走刀軌跡和每個程序段所需數據（刀位數據）。基點坐標：零件輪廓相鄰幾何元素的交點和切點的坐標。節點坐標：對非圓曲線，需要用小直線段和圓弧段逼近，輪廓相鄰逼近線段的交點和切點的坐標。計算要滿足精度要求。4．編寫程序單根據計算出的走刀軌跡數據和確定的切削用量，結合數控系統的加工指令和程序段格式，逐段編寫零件加工程序。5．制作控制介質控制介質是記錄加工程序的載體。將程序單上的內容用標準代碼記錄到控平櫓噬稀?/P>6．程序校驗和首件試加工編寫的程序由於種種原因，會有錯誤和不合理的地方，必須經校驗和試加工合格，才能進入正式加工。穿孔機的復核功能檢驗穿孔是否有誤；用控制介質控制繪圖機，描出輪廓形狀或刀具運動軌跡，檢驗走刀是否正確；在數控機床的CRT上，顯示走刀軌跡或模擬刀具和工件的切削過程；使用鋁件或木件進行試切削；只有經首試切削，才知道加工精度是否滿足要求。學數控就到虎振數培訓學校，虎振數控培訓學校是壹所著名的數控車床學校。選擇虎振受用終生，不要猶豫了，學數控就到虎振來吧，妳不會後悔的。文章推薦：數控的未來發展趨勢