采用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。以下是由我整理關於什麽是品質控制的內容，希望大家喜歡!
品質控制的簡介
質量控制(QC)是: "用於達到質量要求的操作性技術和活動" 。
為了理解?質量控制?，我們應該了解如何達到質量要求，也就是?使用的適宜 性?。為了達到這壹永遠變化著的?使用的適宜性?各界層都有責任保持質量， 並對某壹規定的行動負責。
最高管理層
他們有責任追蹤市場情況，顧客反應等。追蹤結果應轉化為決策，並轉化為 新產品，或具有附加或變化了的性質的產品。
中層管理員
他們的工作是對要求進行了解，並用工作系統來滿足要求。
基層管理員與員工
理解工作系統，並符合以標準/規格形式給出的要求。要以相互協調的方式履行這些功能，每壹種功能都要壹直保持相互的聯系，並要了解變化著的情況與要求。 換句話說，也就是每壹個人在其各自的崗位上都要了解自身的職責。對於每壹 責任，他/她都應選擇適當的測量單位，建立起這些測量以及施行標準。然後， 進行實際的測量，解釋差別，並對差別采取行動。這就是各個階層的質量控制功能。
品質控制的流程* 選擇控制主題
* 選擇測量單位-進行測量
* 建立施行標準
* 進行實際操作(測量實際表現)
* 解釋差異(實際與標準的差異)
* 對差異采取行動
品質控制的演變1.操作者控制階段：產品質量的優劣由操作者壹個人負責控制。
2.班組長控制階段：由班組長負責整個班組的產品質量控制。
3.檢驗員控制階段：設置專職品質檢驗員，專門負責產品質量控制。
4.統計控制階段：采用統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
5.全面質量管理(TQC)：全過程的品質控制。
品質控制的檢驗方法1、全數檢驗：將送檢批的產品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。 適用於以下情形：
① 批量較小，檢驗簡單且費用較低;
② 產品必須是合格;
③ 產品中如有少量的不合格，可能導致該產品產生致命性影響。
2、抽樣檢驗：從壹批產品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，並根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品是否合格的活動，是壹種典型的統計推斷工作。
① 適用於以下情形：a. 對產品性能檢驗需進行破壞性試驗;
b. 批量太大，無法進行全數檢驗;
c. 需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用;
d. 允許有壹定程度的不良品存在。
② 抽樣檢驗中的有關術語：
a.檢驗批：同樣產品集中在壹起作為抽驗對象;壹般來說，壹個生產批即為壹個檢驗批。可以將壹個生產批分成若幹檢驗批，但壹個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。
b.批量：批中所含單位數量;
c.抽樣數：從批中抽取的產品數量;
d.不合格判定數(Re)：Refuse的縮寫即拒收;
e.合格判定數(Ac)：Accept的縮寫即接收;
f.合格質量水平(AQL)：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。
3、抽樣方案的確定： 根據國家標準GB2828《逐批檢驗計數抽樣程序及抽樣表》設計。具體應用步驟如下：
① 確定產品的質量判定標準：
② 選擇檢查水平：壹般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，壹般情況下，采用壹般水平Ⅱ。
③ 選擇合格質量水平(AQL)：AQL是選擇抽樣方案的主要依據，應由生產方和使用方***同商定。
④ 確定樣本量字碼，即抽樣數。
⑤ 選擇抽樣方案類型：如壹次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。