導語：如何做好工廠的生產管理呢?只有做好了生產管理，工廠的生產才能順利的進展下去，管理是否成功關系著企業的方針能否實現。
如何管理好工廠的方法1.流程的順暢
工作工序流程的規範，能讓員工在工作時省時省力，同時能提高產品質量。流程的順暢包括各工序之間的交接等等，而每個不同崗位的人員，都有其獨特的流程，因此每個工序更應該詳細的規劃詳盡的流程。
中層管理與員工的配置必須合理，需要配備的人員壹定要配齊，這也是保證流程順暢的壹個前提條件，同時也要杜絕人員配置臃腫，人浮於事，減少不必要的人員浪費，同時充分利用外協工廠分工協作己是大勢所趨，但合理的監管機制也需要壹定的人員配置才能達到效果。
2.計劃的制定與跟進檢驗
在進行生產之前，需結合人員制定合理的生產計劃，並持續跟進檢驗計劃的合理性，並不斷修正。整個目標的實現是工廠生產的本質，所以計劃制定好後，對其跟進檢驗是非常有必要的，否則制定的計劃將流於空談。
3.責任的明確
管理的過程中，每個管理人員與員工都要明白自己的權責，這樣才能達到與生產計劃上的目標與個人協調壹致。
4.管理者個人素質的提高
管理者的個人管理素質的提高，對於工廠生產將有很大好處。管理人員的管理水平提升了，會直接影響到工廠的生產能力與質量水平，這對於工廠與管理者來說是雙贏的。
5.上下壹致的執行力
列舉了幾點雖然都是經驗之談，但實行起來需要上下壹心的執行力，否則，離開了執行力，壹切都是空談。
如何管理好工廠的方法壹、計劃管理。
計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在壹起，這種偏見帶來的直接後果是使管理處於無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。
二、流程管理。
提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的壹些習慣：壹是打破職能管理習慣;二是培養系統思維習慣;三是形成績效導向的企業文化。
三、組織管理。
權力與責任壹直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處於平衡狀態是組織管理要解決的問題。
四、戰略管理。
戰略管理包括：有利於學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網絡組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最後，是依賴既開放又相互信任的合作環境。
五、文化管理。
企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特征。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、願景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。
這五方面內容是壹個遞進關系，順序不能顛倒，也不能只強調壹個而忽略其它。壹個好的工廠管理，需要這五方面內容協方面內容協同作用，而這五項內容的協同就是工廠的系統能力。壹個具備了系統能力的工廠才有希望具有核心能力。
( 壹 ) 品質
1. 主要工作內容為對產品質量進行檢驗把關。貫徹預防為主的質量管理原則。
2. 制定各類質量標準，檢查執行情況。
3. 制定質量管理方案和實施計劃，組織、協調並監促該計劃的完成。
4. 清查客戶抱怨事件的質量原因，檢查各種制度的執行情況。
5. 參與設計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進行可靠性管理。
6. 評價產品質量，進行質量管理教育。收集客戶對產品質量的意見，根據質量情報，對產品質量作出評價。
7. 做好質量管理中的各項記錄工作，規定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。
8. 制定相應的產品質量檢驗標準，減少因人而異而出現的檢驗失誤。
9. 為提高檢驗效率並保證檢驗工作的質量，開發新的'檢驗工具，或采用先進設備進行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。
10. 進行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進統計不合格數，及進查明原因，迅速反饋給各有關部門。
11. 對原材料、外購件進行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。
12. 出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。
( 二) 產品開發、技術
1. 收集和分析技術情報和質量信息。
2. 對市場現有產品、消費偏好和需求進行分析，找出公司產品之不足之處。
3. 在設計中采用標準原材料、零部件，確定設計、制圖、工藝標準公差和視覺檢查標準。
4. 采用先進的設計方法，進行安全性、可靠性、價值工程分析。
5. 對新技術、新材料先行試驗，對樣機、樣品進行實驗室和現場試驗使用。
6. 形成設計、評審、更改設計和程序和規範。
7. 設計審查與工藝驗證，對樣機進行鑒定。
8. 進行工序能力研究，充分利用現有設備。
9. 編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業指導書。
10. 設計、制造或購買特殊生產及檢驗、測理設備。
11. 新產品、老產品改進首輪試生產，調整工序計劃，之後才能正式投入生產。
12. 保管技術文件。對產品圖紙、工藝規程妥善保管。發放、回收、修改、銷毀技術文件，應銷毀技術文件，應按規定程序進行。
( 三) 采購
1. 選擇最佳供應商與外協單位，確保供應質量、數量和服務，價格較低。
2. 在供貨合同中列明所有質量要求。
3. 考查供應商質量管理工作狀況，可駐廠進行質量監督或抽查。
4. 催促履約，對進貨進行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。
( 四) 制造、生產
1. 生產監督和檢驗，在各關鍵階段對產品進行測試。
2. 實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質量是否符合標準，質量數據的波動是否合理，工序是否處於穩定狀態等。出現偏離標準或異常狀況時，應查找原因，采取措施。
3. 維護生產和試驗設備，檢查各種儀器。
4. 標註原材料和產品，使之可追溯。
5. 預防不合格品的產生，查明出現原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。
6. 管好在制品，督促作業者對加工件實行自檢。落實 ? 不合格品不流入下道工序 ? 的規則。
7. 負責制定設備動計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養
8、保證設備運轉處於良好狀態
（五) 業務
1. 記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。
2. 負責從發運、收貨、存貯、拆包、安裝、調試及售後服務壹系列工作，保證各環節的產品和服務質量。必要時對產品功能進行試驗。
3. 考慮運輸方式和周期對產品質量的影響。
4. 註意產品證書隨同貨物發出，有關用戶服務卡回收立檔。
5. 對顧客提供技術服務和糾正使用缺陷。
6. 收集用戶反饋意見，受理用戶投訴
( 六 ) 倉庫
1. 各類物料按儲存備件，分區隔離存放。倉儲要求和警示張貼於庫區和物料上。
2. 未經許可人員，不得進入倉儲區。
3. 采取適當措施，調節通風、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點，及進發現受損品並上報處理。
4. 建立嚴密的收、發貨程序，按先進先出發貨。
如何管理好工廠的方法采取壹定的管理措施，激發員工的積極性
車間可以按照多勞多得的公平分配原則，采取比較靈活，多種考核方式，這樣可以激發員工的工作熱情和積極性。員工的工作熱情高漲了，工作起來也會比較輕松。產品的質量也會逐漸的提高，繼而工作效率也會不斷的提高。
要制定出合理的管理制度
車間的生產管理制度在不斷的進行完善，企業還需要制定出員工的行為規範，讓每壹個行動都有明確的規定，從各個方面對員工的行為進行規範。平時加強檢查監督，讓員工建立良好的工作習慣，這樣可以為車間的管理打下基礎。
加強員工內部的溝通
溝通是很重要的，在壹個企業中要加強溝通，這樣可以及時的發現問題和解決問題。管理者要將企業生產管理的意圖傳達給每壹個員工，將任務真正的落實到日常的工作中。
管理者可以深入生產管理現場，與員工進行溝通和交流，將員工的建議和意見收集起來，采取合理的措施為其排憂解難，這樣可以更好的為企業服務。
管理人員進行明確的分工，準確的定位
生產管理中車間管理的結構壹定要清晰，分層次進行，這樣可以充分的體現團隊的強大作用。管理人員進行準確定位了之後，就可以轉變思想觀念，大家會樹立全心全意為企業和員工服務的意識。企業要盡量為員工創造壹個輕松舒適的工作環境，這樣可以有效的提高員工的工作積極性，有利於企業快速的發展。