(1)爆破可能出現的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。
(2)安全對策：壹是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內進行，爆破坑強度要大，並有泄壓孔，泄壓孔周圍要設立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。
5)鋼、鐵、渣灼傷防護技術
鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易於噴濺，加上設備及環境的溫度很高，極易發生灼傷事故。
(1)灼傷及其發生的原因：設備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發生的物理化學爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或*露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規程。
(2)安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設備；改善安全技術規程，並嚴格執行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。
6)煉鋼廠起重運輸作業安全技術
煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設備和機車進行運輸，運輸過程中有很多危險因素。
(1)存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。
(2)安全對策：廠房設計時考慮足夠的空間；革新設備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴格遵守安全生產規程。
3．煉鋼生產事故預防措施和技術
(1)煉鋼廠房的安全要求。應考慮煉鋼廠房的結構能夠承受高溫輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業環境，通風采光良好，有利於散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業時的安全要求。
(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽後，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉爐、平爐氧槍，轉爐的煙罩，連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向煉鋼爐內加入潮濕料時引起的爆炸；鑄鋼系統漏鋼與潮濕地面接觸發生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統要保證安全供水，水質要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業場所必須幹燥。
轉爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統是由氧槍、氧氣管網、水冷管網、高壓水泵房、壹次儀表室、卷揚及測控儀表等組成，如使用、維護不當，會發生燃爆事故。氧氣管網如有銹渣、脫脂不凈，容易發生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產生的燃氣倒灌回火而發生燃爆事故。因此要嚴密監視氧壓，壹旦氧壓降低要采取緊急措施，並立即上報；氧槍噴孔發生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統回水不暢，槍內積水汽化，阻止高壓冷卻水進入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進入熔池而引發更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統要裝設流量表，吹氧作業時要嚴密監視回水情況，要加強人員技術培訓，增強責任心，防止誤操作。
(3)燙傷事故的預防。鐵、鋼、渣的溫度達1250～1670℃時，熱輻射很強，有易於噴濺，加上設備及環境溫度高，起重掉運、傾倒作業頻繁，作業人員極易發生燙傷事故。防止燙傷事故應采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設備、運輸線路和車輛，並加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴格執行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發生爆炸、噴濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包紮保溫，不允許*露；法蘭、閥門應定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術操作規程，嚴格對作業人員進行安全技術培訓，防止誤操作；搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提高技術裝備水平，減少人員燙傷的機會。