1.首先必須了解生產現場的實際情況﹐直視生產現場的實際情況﹐進行不良習性的原因分析﹒什麽是阻礙生產的因素﹖必須及時發掘並排除此類問題﹒如﹕不良品的發生﹑部品不能及時到位﹑勞動災害的發生﹑作業標準不完備﹑5S進行得不徹底﹑工作現場規律的混亂﹑大量浪費時間（找東西的時間多﹑機器閑置時間多﹑多余說話等等）﹐etc﹒
2﹒工作現場的規則混亂﹐作不出好的產品﹒所以﹐必須制定並實施工作現場的規則﹒
3﹒5S是壹切工作的基礎﹐不是簡單就能做到的﹒所以﹐必須徹底實施整理整頓工作﹐這是壹個持續的﹑長期的過程﹒
4﹒實施品質管理﹕站在客戶的立場說是品質保證﹐從公司內部看是隨時都要準備不斷的降低成本﹒
5.建立標準化體系﹕標準化對任何作業都是必要的﹒
6.實施現場改善﹕不進行改善與創新﹐企業就無法生存﹒
7.持續的教育培訓﹑多能化培訓﹕首先應明瞭其目的﹐在公司的戰略方針指引下﹐作出壹個周詳的計劃﹐然後逐步實施並評估﹒
8.無能的監督者會使現場混亂﹐乃至整跨公司﹒所以妳和妳的屬下的能力應重新評估﹐而不能首先埋怨作業員如何如何﹒
9.建立績效管理體系﹕實施績效考核﹐從品質﹑效率﹑成本﹑安全﹑紀律﹑配合度等方面進行定量與定性考核﹐決定績效獎金的金額與職務升遷的依據﹒