壹是目視檢測。壹些產品的質量指標是靠檢測人員的肉眼進行觀察、判定的。用目視檢測的質量指標主要是產品的表面質量、外觀色澤、形狀和管棒材的斷口等。產品表面上的缺陷是屬於允許範圍內、還是超出範圍成為廢品，這要靠檢測人員的實踐經驗來判斷。例如GB/T4423—92《銅及銅合金擠制棒》和GB/T13808—92《銅及銅合金拉制棒》，二者對產品表面質量要求都規定“不允許有裂縫、氣泡、夾雜物”等缺陷和“允許有氧化色和不使棒材直徑超出允許偏差的其他缺陷”。要求內容基本相同，但二者的狀態不同，壹個是冷加工的拉制品，壹個是熱加工的擠制品，其表面狀況誠然是不會壹樣的。因此，要求檢查人員要知道產品的用途，按用戶的使用要求的原則來判斷產品的優勢。
二是工具測量。產品質量標準中規定的規格指標需要用工具來測量。尺寸偏差、彎曲度、長度、厚度、直徑(外徑、內徑)、壁厚、橢圓度等尺寸方面的精度都需要用工具來測量，工具有卷尺、直尺、遊標卡尺、螺旋測微計(千分尺)、內徑測微計等。重量需要用各種衡具：地中衡，電子秤，臺秤等。
三是實驗室檢測。在產品質量標準中規定的壹些指標不能用簡單的測量工具在現場直接檢測，這樣需要在制品上隨機取樣在實驗室檢測。在實驗室檢測的質量指標主要有，產品的力學性能(如抗壓強度，伸長率，硬度等)，物理性能(晶粒度，內應力等)，工藝性能(壓扁，擴口，卷邊等)以及化學成分(無氧銅的含氧量等)。
四是無損檢測。產品中有些表面缺陷很難用目視檢測，例如微裂紋、皮下夾層等缺陷很容易漏檢;有些缺陷如內部的氣孔、分層、擠壓、縮尾、疏松等不能用目視來檢測。只有用破壞性試驗來檢查。近年來采用的無損檢測技術可以迅速準確地檢出上述內部缺陷。在管棒材的成品檢測中通常采用超聲波探傷和渦流探傷，在板帶材中和鑄件及壓鑄件中采用超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。