篇壹
4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然壹新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是經實踐證明為壹種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是壹件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源於日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的壹種方法。作為壹切管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關系至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場幹凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺壹切都處於管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了壹個S(安全)，稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的壹項工作，放在了第壹位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學校形象的宣傳。
為此，我系率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質;也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
篇二
目前5S或者6S在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麽簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯系。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行周期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對於推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：
1.綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境;
2.減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地;
3.提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業;
4.做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。
5.優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生;
6.優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護;
7.降低成本減少動作浪費;
8.交期準：壹目了然，異常現象明顯化，及時調整作業
6S管理是壹項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在壹些管理人員中巴6S管理等同於搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是壹種負擔，不願去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃壹下衛生。使6S管理流於形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設壹流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心願意去做好6S管理，而不是吧它當做壹種任務壹種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每壹名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義;其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況;第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，壹步壹個臺階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設壹流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個S要素間有著內在的邏輯關系，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們壹旦決定要在企業內部推進6S管理，就壹定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造壹流企業的目的。
篇三
要做好6S首先要深刻理解6S，要深刻理解6S首先要明白6S中6要素的定義、目的以及他們之間的聯系。
6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
整理：將工作現場中的物品、區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
清掃：將工作環境中看得見和看不見的地方打掃幹凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟汙、幹凈整潔的狀態，並防止其汙染的發生。
清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。
素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下壹體的***同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等壹系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
1、整理(Seiri)把用和不用的物品分開來，並把不用的物品舍去。
目的：提高工作效率。
2、整頓(Seiton)把物品擺放位置時顯標識出來。
目的：消除“尋找”現象。
3、清掃(Seisu)將環境、設備清掃，擦拭幹凈。
目的：提升作業品質。
4、清潔(Seiketsu)經常保持環境在美觀的狀態。
目的：創造明朗現場。
5、素養(Shitsuke)養成好習慣、好風度、遵守規定。
目的：命令、紀律貫徹執行。
6、安全(Safety)發現安全隱患並予以及時消除或爭取有效預防措施。
目的：前面“5S”的實施的前提。
6S的精要之處，在於它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
6S不是單獨的6個詞匯也不是需要死記硬背應付檢查的6條概念現在我結合自己這對時間的工作經驗談談自己對這6要素的認識和看法。
記得壹次班組討論會上，我提了壹個問題“如過妳現在置身於壹個臟亂差的工作環境中，妳認為6S工作應該從何做起”？
很多人都回答“先掃地”。我又問道“妳家裏壹桌人吃完飯是先掃地嗎”？馬上又有人回答：“當然不是，應該是先收拾碗筷，將桌子上的飯粒菜渣抹到地上，然後擦幹凈桌子再將凳子挪開最後才是掃地”。我又說道：“家裏可以這樣做，車間為什麽不能這樣做呢?這就是整理整頓與清掃之間的關系”。
結合車間生產狀況我認為“整理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行整理理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然後將1.常用物品安置在現場；2.偶爾使用物品放在固定的儲存處；3.不使用的物品清除或處理掉。
“整頓”是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
“清掃”在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的
“安全”這壹要素，是對原有5S的壹個補充。安全不僅僅是意識，它需要當作壹件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。。因此，我將其位置提升到“清潔”之前，成為壹個行動要素，而在後面的“清潔”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。相比以前對6S的理解有時僅強調“安全意識”，與“素養”並列，並沒有真正與5S的行動體系融合。
“清潔”這個要素我認為是大家認識最模糊的壹個概念，看看我們工作中的現場狀況就可以知道很多人不明白“清潔”和“清掃”之間的區別。我記得當我說到班組生產過程中現場臟亂的情況時有人說到：“我們接班時做清掃整理現場，交班時也要做清掃整理現場這還不夠嗎？難道妳要求大家工作中也要隨時掃地整理那我們哪還有時間搞生產呀”！我對他說：“妳讓我想起了壹個人，這個人在馬路上邊走邊吃瓜子，瓜子皮丟的滿路都是。別人指責他他還振振有詞：‘沒人亂丟垃圾清潔工不是就下崗了’？這是純粹的流氓邏輯。妳現在犯的是同樣的錯誤，“清掃”本來就是壹個過程控制，因為妳老想著下班還有壹次清掃整理，所以不註重保持這樣純粹是為了清掃整理而清掃整理。這樣做有兩個壞處1、無謂的增加自己的工作量。比如鏟車從妳的工作現場過去了地上滴了壹灘油，妳想著交班時再掃。而在交班之前有人踩上了，撇開有可能摔倒摔傷不說，他壹走動是不是會留下滿地的油腳印？2、同樣是壹灘油在地上妳沒有掃正好碰見參觀的或者車間領導來了他們會怎麽想怎麽說？如果我們整個生產過程中的保持做的很好的話，交班時完全可以不用再次清掃整理。如果上壹班生產過程保持的好的話我們接班的時候也完全可以不做清掃整理，或者說我們的清掃整理工作減輕了許多。
所以我認為“清潔”是上述基本行動之外的壹個管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造壹些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。這樣看來“清潔”在中文翻譯中翻譯為規範更為貼切壹些。
經過我這段時間的認真觀察以及和組員之間的深入交流，我發現我們的很多行為方式是帶有強迫性質的或者說是被逼出來的。為什麽這麽說呢？先看看我們是怎麽安排6S工作的。我們通常會說：“XXX妳去把妳的責任區好好整整壹會要來參觀的”，有時候怕他們辦事不認真效果不好還要在加壹句“嚴主任親自交代的”或者“6S小組壹會要過來檢查”很無奈？有時候組員比我們更無奈“怎麽老來參觀的？主任怎麽老盯著我的責任區？6S小組真煩”抱著這樣的態度去做事情效果會怎麽樣。
看看我們的工作現場吧！表面上看著光鮮整潔，拉開辦公桌抽屜裏邊壹團糟，翻翻我們的廢紙回收箱和垃圾桶有什麽區別？這些還都是看得見的地方還有那些看不見的地方更是臟亂不堪，掀開控制室的皮子，挪開個人衣櫃絕對會吧人嚇壹跳。
改變環境先要改變人，改變人的同時也在改變著環境，這就是6S中“素養”與人的關系。我上邊所舉的那幾個例子並不是否定我們6S取得的成果，也不是對6S工作產生失望情緒。而是指出我們工作中的不足之處，所謂學然後知不足，教然後知其困。
“素養”，做為6S中最獨特的壹項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中壹到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進壹步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養壹旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行實時實地培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
6S不是壹個固定的模式，每個班組每個人都有他不同理解和做法只有全員參與相互交流***同進步才是壹個行之有效的辦法。在這個過程中6S作為壹個行動綱領，具有起承轉合的內在次序。強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規範化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的壹個法寶。如此既利於工作又利於生活，既利於集體又個人的事情，6S現場管理培訓公司認為是很值得大家深入學習的。