盤點管理制度是壹種盤點作業管理流程，為及時發現管理漏洞，有效控制商品損耗，公司制定了盤點相關管理規定，下面我給大家介紹關於盤點管理規定的相關資料，希望對您有所幫助。
盤點管理規定如下目的
1、查明各項物品、材料、固定資料的可用程度，以達到有效利用資產的目的。
2、核對現有存貨、固定資產等與帳上記載數目是否壹致，以把握公司資產的準確性。
3、為下期的采購計劃、銷售計劃、生產計劃提供依據。
4、最低存量與最高存量的把握。
5、不良品、呆滯品的發現。
6、確定各項資產的真實價值，以利成本的計算。
盤點範圍
1、原材料。
2、半成品。
3、成品。
4、邊角料、廢品。
5、固定資產。
職責
1、盤點組員會：由總經理擔任組長，各部門總監為成員，主導指揮盤點工作。
2、初盤：各部門上報盤點人員，由盤點組員會按2人1組進行編制。
3、復盤：由盤點組員會似定復盤人員名冊，按2人1組進行編排，其中應有原初盤人員1人在內進行指引。
4、抽盤：由公司主管級成員2人1組進行編排，進行抽查，具體名冊由盤點組員會擬定。
實施時間
1、每年進行兩次，分別為6月底及12月底。
2、盤點之日全廠停工操作。
3、初盤定於盤點日的第壹天，復盤定為盤點日的第二天，抽盤根據具體情況定於盤點日第二天或第三天。
盤點單準備及註意事項
1、各部門應於壹個月前提報盤點需求數量，包括盤點票據需求。行政部應提前兩周采購備齊。
2、各部門應召開準備會議，擬制盤點計劃、盤點人員名冊等。
3、按培訓計劃進行盤點培訓。
4、各部門應於壹周內陸續進行整理整頓清掃清潔工作，對盤點困難較大的部分可以提前壹周預盤。
5、盤點票據區分為(最好用顏色區分)：
A、原材料為白色。
B、半成品為藍色。
C、成品為黃色。
D、廢品為綠色
E、固定資產為紅色。
6、原材料、半成品、成品、物料附屬料：
A、盤點前壹周通知各供應商盤點日停止送貨，通知客戶盤點日停止出貨。
B、所有帳目應在盤點日前壹天完成。
C、進貨未入帳之物品存放入進貨待處理區，不列入盤點。
D、呆滯廢料應事前予以分開。
E、生產線在盤點前壹周內現場物料全部整理落實到位。
F、生產線停工後，應進行清線工作，即生產線上不允許殘留在制品，然後理行整理整頓工作。
G、已完成的半成品及成品應於盤點日前入倉完畢。
7、固定資產：
A、各固定資產應於盤點前壹天由使用人員擦拭清潔，並將盤點票據附掛其上。
B、帳外資產或閑置設備均應於盤點票上註明。
C、已報廢之固定資產應於壹周內整理至指定區域。
盤點實施
1、材料盤點分類進行。
2、發外加工材料儲運部會同綜合服務部前往發外加工單位，或委托外加工單位清點實際數量。
3、盤點時應將盤點票據填寫好，根據票據要求填寫清楚。
4、盤點票不得更改塗寫，更改需用紅筆在更改處簽名。
5、初盤完成後，將初盤數量記錄於盤點表上，將盤點表轉交給復盤人員。
6、復盤時由初盤人員帶復盤人員到盤點地點，復盤人員不應受到初盤之影響。
7、復盤與初盤有差異者，應與初盤人員壹起尋找差異原因，確認後記錄於盤點表上。
8、抽盤時可根據盤點表隨機抽盤，隨地抽盤，可以根據材料的比例分5：3：2進行抽盤。
盤點後工作
1、帳目：
A、盤點抽查，均未發現問題後，將抽盤數量記錄於盤點表上，與帳目核對。
B、差錯率：
固定資產產錯率為0。
原材料差錯率為0.5%。
半成品和成品差錯率為1%。
附屬性物料差錯率為2%。
C、復盤與初盤在差錯規定以上者，均需再盤點壹次，經初盤、復盤人員***同確認後，再經抽盤組人員核實後予以記錄。
D、盤點後儲運部需做好《盤點盈虧表》交財務部門。
2、問題及分析：
A、檢查呆料比重是否過高，並設法降低。
B、檢查存貨周轉率高低，存料金額是否過大，當造成財務負擔過大時，宜設法降低存量。
C、物料供應不繼率是否過大，過大時應設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合。
D、倉儲、物料存放地點是否影響到物料管理績效，若有影響，應設法改進。
E、物料盤點工作完成以後，所發生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等結果，應分別予以處理，並分析原因，提出糾正預防措施，防止以後再發生。
獎懲
1、盤點差錯率：
固定資產產錯率為0。
原材料差錯率為0.5%。
半成品和成品差錯率為1%。
附屬性物料差錯率為2%。
2、獎勵：
所有盤點差錯率在規定以下者，每人獎勵30元。
所有盤點無任何差錯者，每人獎勵50元。
2、處罰：
原材料差錯率超出0.5%以上者，罰款10元處理;差錯率有1 %以上者，罰款20元處理，差錯率有2%以上者，罰款30元處理。
半成品、成品差錯率超出1%以上者，罰款10元處理;差錯率有2 %以上者，罰款20元處理，差錯率有3%以上者，罰款30元處理。
附屬性材料差錯率超出2%以上者，罰款10元處理;差錯率有3 %以上者，罰款20元處理，差錯率有4%以上者，罰款30元處理。