旁站監理記錄的填寫要點
混凝土澆築
1，氣候:晴天，雨天，溫度(平均溫度)
2.位置或過程:平面位置(軸線間距)、樓層(或標高)
構件名稱:柱、剪力墻、梁、板澆築混凝土。
3、施工情況
(1)混凝土強度等級:澆築混凝土的立方米數。
(2)混凝土供應方式:商品混凝土(或現場攪拌混凝土)
(3)所用機械設備:泵送混凝土(或塔吊料鬥)，振動器數量:壹臺。
(4)施工人數:澆混凝土的人，看鋼筋和模板的人。
4.監督:現場監督的全過程
(1)查看混凝土配合比通知單和投料單；
(2)檢查並記錄現場質量檢查員或值班工長，姓名:_ _ _ _
(3)檢查澆搗方法:符合施工方案要求，澆搗良好(或有問題)；
(4)混凝土澆築過程中，觀察鋼筋位置和模板變形情況；
(5)混凝土試塊隨機見證取樣_ _ _組；
(6)觀察混凝土的和易性，混凝土的坍落度為_ _ _ mm，嚴禁現場加水；
(7)到商品混凝土攪拌站抽查電腦配比單_ _；
(8)現場攪拌時，抽查混凝土配料的計量，記錄水泥、砂、石、水和外加劑的計量重量。
5.找到問題
(1)混凝土配合比與設計配合比不壹致；
(2)發現某處鋼筋位置偏差過大或樓板鋼筋坍塌嚴重或混凝土保護層厚度控制不好；
(3)發現有脹模、漏漿現象；
(4)混凝土澆築順序不連續，新老混凝土連接不好；摩擦處的雜物沒有清理幹凈；混凝土振搗順序不好，某處振搗強度不夠，可能導致漏振；
(5)混凝土過稀或過幹，影響澆築或堵管；
(6)澆搗過程中遇大雨，防雨措施不到位，造成混凝土流淌。
6.處理意見
及時通知現場質檢員和值班人員。或帶班領導，采取措施整改到位。或書面通知項目部整改。
7.施工單位應當當日值班簽字。
2008年第7期-工作交流
如何編寫“車站監理記錄表”
於(上海三維工程建設咨詢有限公司)
摘要:現場監理記錄表格是全面、真實的原始資料，也是反映監理水平和效果的依據。既能反映現場監理人員的技術素養和專業水平，又能展示其履行監理職責的能力和成效，還能反映監理企業的管理水平。
本文結合作者自身的實踐經驗，對如何寫好旁站監理記錄表格進行了探討。
關鍵詞:施工現場監理規範現場監理記錄
介紹
隨著國家基礎產業建設的進壹步加大和加快，監理工作的必要性和重要性越來越突出。質量控制作為監理工作的重要內容之壹，壹般通過建立嚴格的質量監理程序和采用有效的監理手段來實現，而采用有效的監理手段是實現控制目標的關鍵，其中旁站監理是最常用的控制手段。在工程建設監理過程中，認真實施現場監理並詳細記錄是監理單位的重要任務之壹。
壹、現場監督
國家質量技術監督局和建設部聯合發布的《建設工程監理規範》(GB 50319—2000)指出，旁站是監理人員在關鍵部位或關鍵工序施工過程中，在現場實施的監理活動。
對於出現問題後難以處理的關鍵部位或工序，以及隱蔽工程下道工序完成後難以檢查的關鍵部位或工序，監理人員將進行跟蹤和監控，發現問題及時指導承包商進行整改，以減少質量缺陷的發生，確保工程質量、進度和安全。工程實踐證明，這是監理控制工程質量、確保項目目標實現的有效手段。
為了真實反映當時的實際情況，現場監理人員應及時填寫現場監理記錄表。
二、旁站監理記錄表
旁站監理記錄表是旁站監理人員根據旁站監理工作填寫的原始記錄，是監理工程師或總監理工程師依法行使相關簽字權的可靠依據，也是工程竣工驗收後歸檔的重要材料。
旁站監理記錄和監理日記壹樣，屬於監理工作的真實記錄和原始憑證，但它們是不同的。
在施工監理過程中，監理日記每天記錄當天監理的內容，壹般由專業監理工程師填寫，總監理工程師簽字。監理日記的內容壹般如下:
(1)基本信息:日期、星期、溫度、氣候。
(2)施工條件:施工內容、工程會議內容、主要材料、機械、勞動力進出現場等。
(3)問題:如工程質量不合格或進度緩慢。
(4)問題處理:所提問題的處理及結果；簽署的證書或文件備忘錄、監理通知和現場協調的內容。
(5)其他:包括安全、停工和合理化建議。
而現場監督的記錄只存在於現場監督行為的情況下，不需要記錄。旁站監理記錄記錄了施工過程中關鍵部位或關鍵工序的內容，需要旁站監理和施工單位現場質檢員簽字。
從記錄內容來看，旁站監理的記錄形式不如監理日記全面、連續、廣泛，所以可以理解為監理日記是工程監理的連續記錄，而旁站監理的記錄形式是工程監理的間歇記錄和專項記錄，所以兩者應該是相輔相成的。現場監理的內容可在監理日記中反映，但應在現場監理記錄表中詳細、全面地記錄。
良好的現場記錄不僅可以使施工單位及時掌握工程動態，獲得施工單位對監理工作的肯定，同時監理人員也可以聽取施工單位的意見，及時改進監理工作，提高服務質量。因此，真實、及時、準確、全面地記錄現場監理情況，是每壹個現場監理人員的基本素質。
筆者結合自己的實踐，談談如何寫好“站務記錄表”，以便與同行交流，尋求指正。
全文請訂閱上海建設工程咨詢。
5.1.1土方回填質量監督
1)，承包人應根據工程地質、水文等條件，選擇先進的施工機械和合理的施工方法，編制施工組織設計或施工方案，以便又快又好又經濟地進行施工。
2)、專業監理工程師根據土建施工圖紙和工程地質勘察報告審查土方回填工程施工組織設計或施工方案並監督實施。關鍵是控制回填土的土質、回填和壓實方法以及回填土的幹土質量密度，以滿足設計要求和施工規範。
3)、土方回填施工質量的事前監督
(1)研究工程地質勘察報告。
(2)審查承包商的施工組織設計或施工技術方案。
(3)復核回填土是否符合設計要求。
4)、土方施工過程中的質量監督
(1)回填土必須符合設計要求和施工規範。
(2)填土應按規定分層夯實，取樣位置和頻率符合規定。取樣測定壓實的幹土質量密度後，合格率不應小於90%，不合格幹土質量密度最低值與設計值之差不應大於80kg/m2，且不應集中在某壹區域。
5.1.2防水混凝土工程質量監督
防水混凝土結構不僅是承重結構，而且是防水的。地下室滲漏主要是由於施工質量差造成的。監理工程師應監督承包商嚴格保證施工質量。
1)，防水混凝土施工流程
施工準備→混凝土墊層→壹側立模→鋼筋綁紮→另壹側封模→混凝土澆築→養護→拆模。
2)防水混凝土施工質量的事前監督
(1)審查承包商的施工組織設計或施工技術方案。
(2)根據地下水是否含有侵蝕性介質，檢查所選用的水泥品種是否合適；添加劑的品種和用量應通過實驗確定；防水混凝土的配合比和抗滲標號應經試配檢驗並符合設計要求；混凝土原材料的質量和指標必須符合施工及驗收規範的規定。
(3)地下水位應降至防水工程底部的最低標高，基坑內不能有水。
(4)混凝土的供應必須滿足底板連續澆築的要求，不留施工縫。
3)防水混凝土施工過程中的質量監督
(1)復核防水混凝土工程的定位放線軸線和標高，使其符合設計要求。底板和墻板的模板工程和鋼筋工程的監理應參照主體工程的相關部分。
(2)穿墻管件和預埋管件的數量、預埋位置和標高必須符合設計要求；施工後不得漏水或打洞:預埋管件應清除鐵銹和焊渣，預埋件應焊接止水環並固定牢固；單管預埋和穿墻套管需焊接止水環並滿焊，預埋管應焊接縱橫向鋼筋。驗收合格後，辦理隱蔽驗收簽證。
(3)根據規範要求在洞口周圍設置鋼筋；應采取措施防止孔下混凝土澆築不密實，如在側面開洞留洞，以保證澆築密實。
(4)導管應保證管內無水，振動時嚴禁擠壓導管和開關盒的位置。
(5)底板應連續澆築，不留施工縫。墻板的水平施工縫應根據設計要求和施工規範設置；施工縫的處理應符合設計和施工驗收規範的要求，即在澆築混凝土前，應清除浮渣，鑿毛，沖洗並保持濕潤，先鋪同標號的水泥砂漿，再澆築混凝土。
(6)後澆帶的處理；後澆帶兩側模板必須制作安裝，確保先澆的混凝土在後澆帶兩側澆築密實；後澆混凝土與初澆混凝土的間隔時間必須滿足設計要求，且不小於42天；根據設計要求，後澆帶采用微膨脹混凝土澆築，其強度等級不得低於第壹次澆築的混凝土，且需先行試壓，強度合格後才允許使用配合比；澆築後澆帶時，必須按施工縫的做法進行處理，養護期不少於28天。
(7)防水混凝土的抗滲標號和強度等級必須符合設計要求和施工規範的規定；防水混凝土澆水養護不得少於14晝夜；當對防水混凝土的強度有懷疑時，可進行無損檢測。
(8)防水混凝土結構塗刷和填充前，必須檢查防水混凝土的外觀質量應符合施工規範的規定，否則應修補缺陷。驗收合格後，辦理隱蔽工程驗收簽證。瀝青膠結材料防水層的質量必須符合設計要求和施工規範。驗收合格後，辦理隱蔽工程驗收簽證。
5.1.3混凝土工程質量監督
混凝土是由多種原材料組成的復合材料。混凝土的性能不僅與原材料的性能有關，還與配合比有關，特別是水灰比、外加劑的種類和摻量。
混凝土的攪拌、運輸、成型和養護。專業監理工程師在控制混凝土工程質量時，應充分考慮上述影響混凝土性能的因素或環節，采取組織和技術措施，確保混凝土工程質量。
1)，混凝土工程質量事前監督。
(1)審查施工組織設計
(1)熟悉施工總平面圖和土建施工圖紙，根據工程的結構特點和施工現場的具體情況，審查施工組織設計對具體工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中，應特別註意混凝土生產、運輸和澆築順序的設置。在嚴冬、夏熱季節施工混凝土，以及澆築大體積混凝土時，應專門制定施工方案，並采取相應措施。
(2)施工現場攪拌混凝土的，應統籌考慮混凝土攪拌站、水泥庫和砂石料場的布置，砂石料場應分開，砂石不得相互混合；有壹定的儲備，可以保證混凝上連續生產；砂石應便於進場、卸料和稱重。
(3)如果使用商品混凝土，應選擇不太遠的有生產許可證的商品混凝土站。根據施工要求，提出了卸料現場的混凝土質量要求。
(2)檢查混凝土生產設備和施工機具。
(1)攪拌機的配備應滿足混凝土澆築量的需要，並應有備用攪拌機，攪拌機水路系統應準確。
(2)原材料必須稱重，計量裝置應正確校準。
(3)混凝土水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足混凝土澆築量的要求，且操作應*。振搗棒(裝置)性能應為*。
(4)檢測混凝土坍落度，制作配套試塊。
(3)原材料的監督
①水泥、砂、石、外加劑和混凝土的質量標準、檢驗方法和認可程序應符合有關規定，不得使用含有有害礦物的骨料。
(2)散裝水泥應按品種存放，袋裝水泥應按品種分批存放在離地面300mm2以上的木隔板上；堆放高度不宜過高，應采取有效措施避免因受潮結塊。
(3)砂、石應按品種、規格存放在平坦無水的地面上，避免混入異物。
(4)外加劑應按不同品種和各自要求存放，防止混用，並註意過期外加劑的失效。用於攪拌混凝土的水應符合相應的標準。
(4)審查配合比對混凝效果的影響。
根據結構設計要求，專業監理工程師檢查混凝土配合比是否正確。
(5)簽署混凝土澆搗單。
鋼筋工程、模板工程、水、電、暖、通訊工程及混凝土澆築準備工作驗收合格後，由總監理工程師簽發混凝土澆築令。
2)、混凝土施工過程中的質量監督:
(1)混凝土攪拌檢驗
專業監理工程師應對混凝土的攪拌過程進行檢查，檢查內容如下:
(1)原料稱量和加水量控制應準確；
(2)投料順序和攪拌時間應符合規範要求；
(3)測量坍落度隨機取樣試塊。
(2)混凝土運輸
若采用商品混凝土，則采用混凝土攪拌機運輸。在運輸過程中，會受到時間和溫度的影響。
因素，混凝土的和易性會降低。因此，坍落度應在澆築現場測量。和易性降低後，應註意混凝土澆築和振搗工藝，避免蜂窩、孔洞等振搗不密實問題。
從混凝土從攪拌機中排出到澆築完成的持續時間不得超過規範的規定。
(3)混凝土澆築、勾縫和振搗
(1)混凝土澆築順序和方法應事先仔細考慮。大體積、大面積混凝土的澆築、分層、分段要合理；層與段之間的間隔要有計劃。在前壹層和段初凝前，應澆築下壹層和段的混凝土，並將振動器插入下壹層。
(2)澆築豎向結構應根據結構形式而定，如串孔、開孔等。，保證混凝土澆築時不發生離析，並保證各部分澆築密實。
(3)鋼筋和預埋件應仔細澆築，所有地方均應振搗密實，不得觸碰鋼筋和預埋件。
(4)督促承包商加強管理，使操作人員嚴格按照具體的操作規程施工。
(4)混凝土的養護
監督承包商派專人對混凝土進行養護。混凝土澆築後，既要避免冰凍和溫度快速變化的有害影響，同時也要防止混凝土在硬化過程中受到沖擊、振動和過早加載。具體來說，在混凝土強度達到1.2N/mm2之前，承包商不得在混凝土上工作。
(5)混凝土質量的檢查和缺陷的修補
(1)根據混凝土試塊的強度判斷澆築的混凝土是否符合設計要求，檢查拆模後混凝土結構的偏差是否超過規範要求；
(2)當發現混凝土結構有蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承包人不得自行修補，並做好詳細記錄，報專業監理工程師檢查，然後根據缺陷的嚴重程度區別對待。對於影響結構性能的缺陷，必須與設計單位共同研究處理。
6.1.4鋼筋工程質量監督
鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的骨骼和肌肉。鋼筋工程的預檢是對承包商的材料質量進行監督，鋼筋加工到綁紮必須符合設計圖紙和施工規範的要求。
1)，熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規格、綁紮要求及結構某些部位鋼筋的特殊處理。圖紙會審記錄、設計變更及與鋼筋變更有關的設計變更通知單應及時標註在相應的結構圖上，以免遺忘和出錯。掌握規範中鋼筋構造措施的規定。
2)、把好原材料進場檢驗關。
(1)鋼筋的品種應符合設計要求。進場的鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，並在鋼筋表面或每捆(板)鋼筋上做好標記。
(2)鋼筋的性能應符合規範要求。進場鋼筋應按爐(批)號和直徑分批檢驗。根據有關標準的規定，進行取樣、物理力學性能試驗。
(3)督促承包商將驗收合格的鋼材及時運入鋼筋場，堆放整齊，掛好標簽，並采取有效措施避免鋼材銹蝕或油汙。
3)對於鋼筋的下料和加工，要求承包商的技術人員向鋼筋工人進行詳細的技術交底。監理工程師應檢查成型鋼筋，並通知承包商糾正發現的任何問題。
4)、鋼筋焊接時，專業監理工程師應首先檢查焊工的焊工考試合格證，在正式焊接前，必須監督焊工根據現場施工條件進行試焊，檢查合格後方可批準上崗。鋼筋的焊接接頭應符合規範要求，並按鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定進行焊接接頭取樣檢驗。
5)、在鋼筋綁紮過程中，專業監理工程師應深入現場檢查，發現問題，及時指出，使其糾正。鋼筋綁紮完成，承包商自檢合格後，填寫鋼筋工程隱蔽驗收單。
(1)專業監理工程師應檢查規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等。對照結構施工圖檢查鋼筋綁紮是否符合設計要求和構造措施；
(2)不得遺漏框架節點箍筋加密區的箍筋和集中荷載梁上的附加吊筋或箍筋。對於厚板和雙筋墻板，應按要求設置拉筋和彎鉤。控制鋼筋保護層墊塊的強度、厚度和位置應符合規範要求。
6)、預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定*，孔洞周圍的鋼筋應符合設計要求。
7)、鋼筋不得隨意代用。如需代用，必須經設計單位同意，辦理變更手續。專業監理工程師接受相應的加固。澆築混凝土時，專業監理工程師應督促承包商派專人負責整理鋼筋。
5.1.5卷材防水層工程質量監督
1)，事先監督卷材防水施工質量。
(l)檢查卷材防水所用材料是否符合設計要求和施工規範，檢查合格證和試驗報告。
(2)卷材的基面必須牢固幹燥，無起砂和空鼓；底座表面應光滑，底座與2m直尺最大間隙不超過3mm，底座表面應清潔；陰陽角應做成圓弧或鈍角。
2)、卷材防水施工過程中的質量監督
(1)檢查防水材料是否符合要求，檢查冷底子油是否符合施工規範。驗收合格後，辦理隱蔽工程驗收簽證。
(2)卷材防水層及其變形縫、預埋管件、附加層等特殊部位的細部做法如陰陽角、轉折處等。必須符合設計要求和施工規範的規定，並在驗收後辦理隱蔽工程驗收簽證。
(3)卷材防水層的鋪貼方法、搭接和收口必須符合施工規範。做到粘結牢固、嚴密，接縫密封，無破損、空鼓等缺陷。此外，必須保證攤鋪厚度。卷材防水層和保護層粘結牢固，結合緊密，粘度均勻。
(4)卷材防水層合格後，辦理隱蔽工程驗收簽證。
3)地下防水工程竣工驗收時，承包商應提供以下資料。
(1)地下防水工程定位放線測量記錄及驗收簽證；
(2)原材料出廠質量證明書、試驗報告、檢驗記錄、配合比通知單；
(3)施工中重大技術問題的處理記錄和工程變更記錄。
(4)隱蔽工程驗收記錄和分項工程質量檢驗評定表。
5.2汽輪機安裝工程
5.2.1汽輪發電機本體安裝工程
1.)汽輪發電機基礎建築交接安裝驗收；
2).低壓缸與冷凝器(A.b)連接；
3).發電機穿過轉子
4.)渦輪汽缸扣；
5).頂軸油壓的調整
6.)凝結水泵臺板二次灌漿(A/B)；
7).循環水泵底板二次灌漿(A/B)
8.)小型機器的氣缸鎖定；
9)主蒸汽管道水壓試驗；
10.)高壓給水管道水壓試驗；
5.2.2整套汽機專業啟動調試。
1).閥門和調門的密封性試驗；
2)超速試驗；
3)真空泄漏試驗；
4.)甩負荷試驗。
5).橋式起重機的負荷試驗；
6.)啟動凝結水泵(A/B)；
7).啟動循環水泵(A/B)
8).小型機器啟動
9).低壓旁路音調測試
10).高壓旁路音調測試
5.3電氣安裝旁的場地
5.3.1發電機的交流和DC耐壓；檢驗內容見DL/T5161.7-2002表2.1.2。
5.3.2主變壓器器身檢查內容見DL/T5161.3-2002表1.0.3-1。
5.3.3重要電機抽芯檢查的檢查內容見DL/T5161.3-2002表1.0.3-2。
5.3.4蓄電池充放電檢查的內容見DL/T5161.7-2002表2.1.2。
5.3.5主變壓器反壓檢查的內容見DL/T5161.9-2002表3.0.3。
6Kv廠用電接收
5.3.7 0.38 kV廠用電接收
柴油發電機的調試
6KV廠用電源切換
5.3.10全廠接地電阻測試
5.3.11發電機定子三相短路試驗
5.4鍋爐專業施工安裝現場旁邊
5.4.1鍋爐本體安裝:
1)鋼架基礎檢查及復測；
2)檢查大板梁就位尺寸；
3)回轉式空氣預熱器的試運行；
4)過熱器蛇形管束組合後二次通球試驗；
5)再熱器管排第二次通球；
6)省煤器管束二次通球試驗；
7)鍋爐整體水壓試驗；
5.4.2鍋爐機組的除塵裝置:
1)靜電除塵鋼結構基礎交接復測；
2.電除塵振動及傳動裝置調試；
5.4.3鍋爐輔機安裝:
1)磨煤機軸承部件安裝及試運行；
2)每臺風機的調試；
3)給煤機分部試運行；
4)空壓機分部試運行；
5.4.4全廠熱力設備和管道的保溫和防腐:
1)高、中壓缸主保溫層鋪設；
2)主循環水內壁防腐補漆。
5.4.5除灰系統的安裝:
1)空壓機分部試車；
2)雙軸攪拌機分部試運轉；
3)刮渣機的試運行是分區進行的；
5.4.6全廠起重設備的安裝:
1)煤磨軌道起重機負載試驗；
2)頂部維護提升設備的負荷試驗；
3)鼓風機區起重設備負荷試驗；
4)啟動鍋爐房起重設備負荷試驗；
5)引風機提升設備負荷試驗；
6)靜電除塵器提升設備的負荷試驗；
7)翻車機室電動雙梁起重機負荷試驗；
8)翻車機室電動葫蘆負荷試驗；
9)碎煤機室電動單梁起重機負荷試驗；
10)T8轉運站電動單梁起重機負荷試驗；
T9轉運站電動單梁起重機負載試驗:
12)T10轉運站電動單梁起重機負荷試驗；
13)T12AB皮帶電動單梁起重機載荷試驗；
14)T12CD皮帶電動單梁起重機載荷試驗；
15)推煤機堆場電動單梁起重機負荷試驗；
16)電動給水泵組提升設備負荷試驗；
17)電動、汽動給水泵提升設備負荷試驗；
18)閉式循環換熱器提升設備負荷試驗；
19)開式和閉式循環冷交換器提升設備負荷試驗；
20)除氧間提升設備負荷試驗；
21)旁通閥檢修提升設備負荷試驗；
22)儲氫站重型設備負荷試驗；
5.4.7鍋爐燃料設備和管道的安裝:
1)螺桿油泵事業部試運行；
2)離心式供油泵分部調試；
3)汙油泵事業部調試；
5.4.8輸煤設備的安裝:
1)振動給煤機分部試運行；
2)滾動篩煤機分部的試運行；
3)鬥輪堆取料機分區試運行；
4)煤皮帶秤及標定裝置的調試；
5)進料煤皮帶秤調試；
6)皮帶輸煤分部的試運行；
7)轉運站除鐵器試運行；
8)碎煤機室安裝除鐵裝置；
9)輸煤水力清洗系統試運行；
10)煤場噴霧系統試運行；廢水設備的試運行；
5.4.9焊接工作:第壹批焊接接頭待命。
1)焊接工藝資質審核:施工前，專業監理工程師首先審核施工單位的焊接工藝資質是否覆蓋施工單位的合同範圍；焊接作業指導書的內容是否與焊接工藝評定的內容壹致。
3)檢查焊工的焊工合格證是否有效，檢查內容與焊接內容是否壹致；技術人員是否對作業指導書的內容進行了交底；
4)檢查焊機和測量儀器是否符合要求；
5)檢查焊材合格證是否齊全，檢查合金焊材和母材的光譜分析報告；
6)檢查接頭裝配質量是否符合要求；
7)熱電偶的固定方式是否符合要求及熱處理工藝卡的要求；
8)檢查焊接工藝參數是否符合作業指導書的要求，層間溫度是否符合要求；
9)附近現場焊接接頭的檢驗結果是否符合要求。
5.4.10啟動鍋爐安裝:
1)鍋爐水壓試驗；
2)風機分部試運行；
3)給水泵組調試；
6.4.11開始整組調試
1)安檢；
2)膨脹檢查。
5.5熱控施工安裝現場
5.5.1 DCS系統受電；
5.5.2 RB試驗；