第二，參考SMT堆疊表，SMT操作員標記與接收托盤上的材料相對應的貼裝機和飛行位置，並使用四位數代碼來指示指定的貼裝機和飛行位置。第壹個代碼可以是a、b、c、d，對應三條JUKI跳線。a、b和c分別代表J1和JBOY3樂隊跳線的第壹、第二和第三貼裝機。a和b分別代表J2跳線的第壹和第二貼裝機，對應卡西歐貼裝機。分別是a，b，c，d。第二個代碼是F和R，其中F代表安裝在前飛達支撐平臺上，R代表安裝在後飛達支撐平臺上。第三位和第四位是阿拉伯數字，代表要安裝的到達位置的編號。
Smt貼片生產車間
第三，確認元件的極性。如果與工位表中標註的不壹致，需要及時反饋。
4.將標有功能貼片機和飛達位置的托盤安裝在飛達上，在標簽紙上寫下指定貼片機和飛達位置的四位代碼，將物料的P/N貼在飛達後面的固定位置，便於查看。
5.將裝載好的飛達裝載到飛達周轉車上，將周轉車推到貼片機上，根據堆位表上的安裝位置，將其安裝到貼片機的飛達支撐臺上。貼片機操作員自檢後，通知相關人員復檢，並通知IPQC檢查物料。檢驗結束後，及時填寫投料記錄表，LQC完成首件檢驗後填寫投料記錄表。
6.關於生產過程中的加油，請參考上述步驟2-5。
七。不同封裝方式的組件轉換:堆位表通常只設置膠帶封裝組件的堆位，膠帶封裝與管封裝、TDS托盤封裝組件之間的轉換會涉及堆位的變更，變更的內容需要填寫在SMT臨時變更記錄表中；在轉換不同封裝方式的元器件時，芯片的角度可能也需要調整。芯片角度的調整由調試人員完成，並記錄在《SMT堆位臨時變更記錄表》中。角度調整？簽名記錄。
八、裝管規定:IC管要貼上貼片機、飛位、物料P/N的標簽，裝管前檢查IC管內的元器件是否在錯誤的物料或方向；分量方向應按分量極性向前或向左的方向加載。極性方向前進為第壹優先，只有在極性方向不適合前進時才會離開，改變後的元件極性方向會記錄在SMT堆位臨時變更記錄表中。c .外觀相似的部件盡量不要安排在相鄰的位置，以免錯料、混裝；當為了裝管而更換管子時，需要進行自檢、復檢、LQC檢驗和IPQC檢驗，就像更換卷裝壹樣。裝管頻繁變化，裝管後要及時檢查和記錄材料。