1，車間布局。
在任何壹個凈化車間的食品廠，首要的問題就是車間的布局設計。壹般食品廠潔凈車間大致可分為三個區域:壹般作業區、準潔凈區和潔凈作業區。設計難點在於，其布局既要便於各生產環節的相互銜接，又要便於加工過程的衛生控制，防止生產過程中的交叉汙染。
2、車間的結構。
食品工廠車間凈化的結構設計應滿足特定食品加工的特殊要求。結構壹般以鋼筋混凝土或磚為主，要根據不同產品的需要進行調整。
3.車間地面、墻面、頂面、門窗。
車間整個樓層的水平略高於廠區。車間地面應平整，無積水，邊緣應有坡度，便於排水。車間的地面由防滑、堅固、不透水、易清洗和耐腐蝕的材料制成。
4.給排水設施。
車間排水溝應采用表面光滑、不滲水的材料鋪設，施工時不得有凹凸不平和裂縫，並形成3%的坡度，以保證車間排水暢通。食品廠車間凈化生產用水的給水管應采用不易生銹的管材，以保證用水安全。供水管道應盡可能統壹。
5、溫控設施:
加工易腐產品的車間應有空調設施。肉類及水產品加工車間夏季溫度不超過15℃~18℃，肉類腌制室溫度不超過4℃。
凈化車間建設食品工廠的要求:
1.食品加工廠凈化車間的工程建設應按設計文件和施工圖進行。變更設計時，應由原設計公司確認簽字，並經建設單位認可。
2.食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程必須經建設單位或項目監理人員檢查簽字後方可隱蔽。
3、清潔生產區應根據生產工藝和相應的潔凈室等級要求合理布局。生產線的布局不應造成交叉和不連續。
4.生產區域內相互連接的不同生產車間應滿足類型和加工工藝的要求。必要時應設置防止交叉汙染的措施，如緩沖間，總面積不小於3m2。
5.在生產車間內留出與生產規模相匹配的區域和場所，作為原材料、半成品、待檢產品和成品的儲存區，防止交叉、混淆和汙染源。
6、檢測實驗室應單獨設置，排氣和排水應有正確的處理措施。如果食品檢驗過程中對空氣潔凈度有要求，應設置潔凈工作臺。
7、生產車間面積與生產能力相匹配，車間布局應合理，排水應暢通無阻；環氧地面應防滑、堅固、防水、耐腐蝕，采用無毒材料，要求地面平整、無積水、整潔；生產車間的出口和與外界相連的排水通風場所應安裝防鼠防蟲等配套設施。
8.生產車間的墻壁、屋頂或天花板應采用無毒、淺色、防水、防潮、防黴、不脫落、易清洗的材料。墻的腳、底腳和頂角應具有便於清潔的弧度。
9.如果生產車間的窗戶有內窗臺，內窗臺傾斜45°左右；生產車間的門窗采用淺色、光滑、易清洗、防水、耐腐蝕的實心材料，結構要求嚴密牢固。
10.生產車間內位於食品生產線上方的照明設施應配備防護罩。工作場所及其檢驗平臺的照度應滿足生產和檢驗的要求，照度不應改變被加工物體的真實顏色。
11.生產過程和有特殊溫度要求的場所應安裝溫度顯示裝置，生產車間的溫度應根據食品工藝的特殊規定控制在標準規定的範圍內，並保持良好的通風。
12、生產車間的供電、供氣、供水系統應能滿足生產加工的需要。
13.應在適當的地方提供足夠數量的機器、設備或用品，如洗手消毒和烘幹機。洗手水龍頭應為自動感應裝置，以避免洗手時直接接觸水龍頭。
14、根據食品加工的需要，生產車間入口處應有鞋靴和輪子的消毒滅菌設施。
15.應有與生產車間相連的更衣室。不同潔凈度級別的區域應設置單獨的更衣室，並根據需要設置與更衣室互聯的衛生間。更衣室和浴室應保持清潔衛生，其設施和空間布局不應給生產車間造成潛在的汙染風險。
16.生產車間的機器、設備、設施和工具應采用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗的固體原料，其結構易於清洗和消毒。